[工学]齿轮液压泵.ppt

油泵通用特性曲线 柱塞泵 齿轮液压泵 叶片泵 液压泵的气穴 避免气穴的措施 加大管子的直径 减少弯头 采用较大的过滤器 也可采用压油方式，如辅助油泵 提高油箱位置 液压泵的噪声 液压泵是主要噪声源 1） 产生噪声的原因 泵的流量脉动引起压力脉动 气穴现象 油位过低 2）降噪措施 安装储能器 电动机和油箱之间使用隔振橡胶块 压油管的某一段采用橡胶管 防止气穴产生 液压泵的选用 工作压力 流量调节 效率 流量脉动 噪声 对污染的敏感 自吸特性 液压辅件 油箱 油箱的容量 过滤器 过滤器功能类型 功能 去掉油液中的颗粒杂质 类型 表面型 深度型 吸附型 热交换器 储能器 功用：做辅助动力源 维持系统压力 减小液压冲击或压力脉动 形式：弹簧式 气囊式 吸收阀换向冲击 密封件 油管 直径 （能量损失） 流速 吸油管 高压管（压力等级） 工作压力 （满足强度要求） 气动装置 液压执行元件 功用 将流体的压力能转化为机械能的元件 执行元件 马达 旋转运动 液压缸 直线运动 液压缸 直线往复运动 单杆活塞缸 柱塞缸 伸缩式液压缸 气缸 液压马达 液压缸计算 确定计算载荷 动作要求（如位移量、直线/旋转） 功率要求 确定尺寸 强度、稳定性和缓冲计算 注意的问题 最大载荷出现在受拉 尽量使用标准 主要尺寸确定 1）筒内径D 负载F P 、运动速度V Q 计算结果圆整到就近的标准。 2）活塞杆直径d 根据受压或受拉杆选定（切记，设计的经验来自实践） 3）长度L 根据工作行程 强度校核 缸筒壁厚 （计算压力取试验压力，以1.5额定压力（pn16MPa,py=1.5pn, pn16MPa,py=1.25pn) 薄壁 厚壁 活塞杆直径d 缸盖紧固螺栓直径ds的校核 稳定性校核 液压缸缓冲计算 背腔液压能 工作腔液压能 工作腔的能量被完全吸收时：E1=E2，即 p1q1 P2 q2 液压马达产生的驱动转矩： 马达的容积效率 机械效率 总效率 马达输入功率 马达输出功率 理论转矩 实际转矩 转速 输出功率、流量及转矩特性 蓄能时气囊充气体积的计算 V0-充气时； V1-蓄能时； V2-放能时。 蓄能器用于保压补偿泄漏，其释放能量的过程慢 可近似为等温条件 提供最大的流量，释放过程很快， 可近似为绝热条件 理论上释放压力P2 可选取为P0，P0=（0.6~0.85）P2。 通常为了保证一定的剩余能力和使用寿命，气囊的工作容积应在充气容积的1/3~2/3之间变化。 q-阀口关闭前的流量 t-阀由开到关的时间 p1-阀口关闭前的压力 p2 -系统的最高冲击压力 L-产生冲击波的管道长度 分水过滤器 流量特性（压降近量小） 分水效率 过滤精度 5微米 10微米 25微米 40微米 四档 提供均匀的油雾，不随空气的流量变化 调压范围 连续调节，不发生跳变的特性 压力特性 输入压力对输出压力波动的影响 流量特性 输出流量对输出压力的波动影响 溢流特性 输出压力超过调定值时，溢流阀打开 改变弹簧刚度，油泵特性曲线BC 绕B点旋转，极限工况是垂直（刚度为零）和平行（刚度为无穷大） 定量泵 径向力平衡 一转吸油压油两次 叶片是4的倍数 叶片数为4的整数倍，流量脉动最小。 设各种损失导致的压降为ΔP时，泵吸入口的压力降到空气分离压Pg，不产生气穴的条件为： 流量需求高峰，应保证液面高于泵的吸油口75毫米或3/2的直径,两者取大者。回油高峰，油面液位最高，应有储备空间。 过滤精度 绝对过滤精度（βx75）: 能通过滤芯的最大硬质颗粒尺寸 过滤比 过滤效率 压降 纳垢容量 结构、安装 额定工作压力 压降特性不超过允许值 足够的纳垢容量 * 特点： 1、具有密闭的容腔 2、 密闭容腔大小交替连续变化，变大时与吸油口相通，变小——压油口连通 3、吸油口和压油口不能连通 主要性能参数 液压泵的压力 工作压力，p—实际出口压力 额定压力，ps—连续工作允许的最