106钢结构施工方案.docVIP

目 录 1、编制说明： 2 2、编制依据： 2 3、工程概况： 2 4、施工准备： 5 5、施工程序及施工方法： 6 6、锅炉钢架及基础检查验收： 8 7、锅炉框架组合： 9 8、钢架吊装： 15 9、锅炉钢构架的安装 17 10、锅炉钢构架的焊接 18 11、质量、安全技术措施 20 12施工质量检验项目（见下表） 22 13 人员、材料及机具计划 23 14、施工工期（绝对工期） 27 15、组织机构 28 16、附图 29 1、编制说明： 吉林石化公司动力厂油改煤工程，是为了降低蒸汽成本，提高化工产品竞争能力的一项重大举措。由于渣油价《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－95《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）《电力建设施工及验收技术规范》（篇）DL－9《》（）《》中国吉林石化分公司动力厂始建于1978年，该厂主要向吉化公司所属厂的工艺装置提供工业用汽，同时与电力系统电网并网向化工装置提供电力。 动力厂位于吉林市龙潭区的化工区中部，东邻水泥厂，南邻有机化工厂，西北邻电石厂。 该厂一工程建成三台220t/h(1#,2#,3#炉)燃油锅炉，装设B25-90/10型25MW背压式汽轮发电机组和C50-90/13型50MW单抽式汽轮发电机组各一台（1#，2#机）；二期扩建一台180t/h旋风煤粉炉（4＃炉）；三期扩建一台180t/h旋风煤粉炉（5＃炉），装设CC50－90/13/1.2型50MW双抽式汽轮发电机组（3＃机）一台；四期扩建一台220t/h四角喷燃的煤粉炉（6＃炉）。上述机组参数均为高温高压机组。 经过四期扩建，动力厂现有6炉3机，锅炉总蒸发量为1240t/h，总装机容量为125MW。 目前油炉在吉林石化公司生产和生活用汽当中，由于缺汽仍处于重要地位，冬季高峰时需要两台燃油锅炉运行，总负荷约为300t/h。为了降低蒸汽生产成本，提高化工产品的价格竞争力，改变动力厂的锅炉燃料结构是势在必行。 3.2工程特点： 3.2.1吉林石化公司动力厂现有三台燃油锅炉，2001年冬季开两台，年耗渣油4.3万吨，由于渣油价格上涨使蒸汽成本增加，为降低蒸汽成本，提高化工产品的竞争能力，改变动力厂锅炉燃料结构势在必行。为此，拟将现有燃油锅炉改为循环流化床锅炉。根据济南锅炉集团有限公司提出的锅炉改造方案，将原有两台220t/h高温高压油炉改造为两台160t/h循环流化床锅炉。利用原油炉汽包，并将汽包从大板梁下移至大板梁上；利用原有锅炉,按需要架设次梁，斜撑等，并炉前增设两根钢柱，距离原炉前钢柱3.7米，以支撑炉膛；旋风分离器中间布置，采用高温绝热水冷料腿形式；锅炉尾部布置过热器，省煤器和空气预热器等受热面，一，二次风空气预热器采用卧式管箱结构，并列布置。锅炉改造台数 2台 锅炉型式 循环流化床锅炉 额定蒸发量 160t/h 主要技术特性 排烟温度 140℃ 汽包额定工作压力 10.8MPa 锅炉额定给水压力 11.3 Mpa.3工程建设地点特征 3.3.1地形、地质 本装置位于吉林市江北龙潭区化工工业区东部，动力厂北侧与电石厂精苯车间相邻，南面是有机合成厂，西侧为电石厂，东侧为水泥厂 建筑场地类别：Ⅱ类 地震设防烈度：7度厂区百年一遇洪水位为189.24m 厂区地下水埋深一般为3.80m 地下水对混凝土无浸蚀性。 极端最高气温 36.6℃ 极端最低气温 －40.2℃ 年平均气温 4.5℃ 日最大降雨量 119.3mm 年平均降雨量 688.4mm 年平均相对湿度 70％ 全年主导风向 WS 年平均风速 3.4m/s 最大冻土深度 －1.90m 设计冻土深度 －1.70m4、施工准备： 1、施工现场准备 （1）整平设备堆放场，设立保管库房； （2）在锅炉房西侧附近区域设置组合场。 （3）在组合场内搭设用于钢架组合的支墩，要求如下： A按图定出支墩的位置并画线，用拉对角线的方法检验所有支墩位置是否正确 B对支墩位置进行平整，压实后铺垫山皮石 C用道木搭设支墩，高度800毫米 D调整各支墩高度，并用水准仪操平各支墩标高，使其上表面保持要求的高度 E在已操平的支墩上放置型钢，并用水准仪测