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[理学]共混改性10第1章_绪论

聚合物共混改性 例1:热塑性聚氨酯(TPU)硬度高且富有弹性,具有良好的机械强度,耐油、耐臭氧、低温性能也优异,其缺点是耐老化性差,湿表面摩擦系数低、容易打滑;此外,TPU成本也较高。 聚甲醛是一种具有优良综合性能的工程塑料,但它的最大缺点是缺口冲击强度较低,TPU有很好的韧性,TPU与POM共混,可以改善该不足。 例2:将PC/EVA共混,可降低PC开裂,可提高其低温韧性,同时又能降低PC对水的敏感度。 例3:聚酰胺(PA)中添加PTFE 可提高其滑动性。当PTFE的填充量大于10%时,PA的减摩耐磨性能也得到改善,其摩擦系数与磨耗量大幅度降低。 改性的过程有的在聚合时发生,但更多的情况下是在塑料加工企业中的混合、混炼设备中进行。 Ⅰ 以物理方法改性为主的改性手段有填充、共混和增强. 八座商用飞机--里尔芳2100号 美国全部用碳纤维复合材料制成,这架飞机仅重567kg,它以结构小巧重量轻而称奇于世。 哥伦比亚号航天飞机 用碳纤维/环氧树脂制作长18.2m、宽4.6m的主货舱门,用凯芙拉纤维/环氧树脂制造各种压力容器,用碳/碳复合材料制造发动机的喷管和喉衬。 波音-767大型客机 使用先进复合材料作为主承力结构,这架可载80人的客运飞机使用碳纤维、有机纤维、玻璃纤维增强树脂以及各种混杂纤维的复合材料制造了机翼前缘、压力容器、引擎罩等构件,不仅使飞机结构重量减轻,还提高了飞机的各种飞行性能 。 Ⅱ 以化学方法改性为主的改性手段有: 嵌段、接枝、交联、互穿网络等 Ⅲ 表面改性 将两种或者两种以上的聚合物组分,通过化学、物理或者化学物理的方法进行共混改性,制成聚合物合金的技术是多种多样的。 其主要方面如下。 单纯共混技术是指具有相容性的均聚物/均聚物、均聚物/共聚物、共聚物/共聚物直接进行熔融共混而制成聚合物合金的技术。 ------------------------------------------------------------------ 但是在实际生产中,这种能相容的聚合物对是不多的。因而影响了它的广泛使用。成功的例子有: PPE(聚苯醚,PPO)/PS(聚苯乙烯)合金。可在任意比例下共混,形成相容的共混体系。改善PPE的加工性能,并且降低了成本。 PVC/NBR(丙烯腈-丁二烯共聚物)合金。当NBR在丙烯腈为23~45wt%时,与PVC的相容性良好,制得的合金具有耐低温、耐油和低压缩永久变形等性能,可以用作汽车挡风玻璃的刮水器、耐油软管及密封垫等。 相容剂使不相容的聚合物体系增强界面亲和力,降低界面张力,以获得相容或者部分相容和结构形态稳定的聚合物共混物。 最常用的相容剂为嵌段共聚物和接枝共聚物。 可以先合成,再加入到聚合物体系中;亦可用可控制的反应挤出技术在混合过程中产生。作为相容剂的嵌段共聚物,要求在大分子结构中同时含有与共混物组分PA、PB相同的聚合物链。 目前已经工业化的嵌段共聚物,多采用阴离子聚合方法。所制备的SBS和SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)就是典型例子。 反应挤出技术是采用具有高长径比的反向或者同向双螺杆挤出机,使得聚合物共混物物料在通过挤出机时,有一定的停留时间进行充分的混合,并发生聚合接枝、酯交换、解聚、脱水等反应,制备出聚合物合金和聚合物/无机物复合材料的技术。 Du Pont 公司推出的增韧尼龙是一个成功例子。 在尼龙基体相中,加入经马来酸酐接枝改性的EPDM弹性体,通过反应挤出过程,与尼龙末端的胺基发生接枝反应,使改性的弹性体以0.1~1.0μm的微粒分散在尼龙连续相中,形成不产生相分离的多相结构,从而使尼龙的缺口冲击强度达到900~1020J/m。 反应挤出技术是制备聚合物合金的有效方法。 IPN是Millar于1960年提出的。它是指两种或者两种以上的交联聚合物,通过网络互相贯穿缠结而形成的一类独特的聚合物共混物。 IPN作为一种新的共混改性技术,具有独特的网络互穿结构以及强迫互容、界面互穿、协同作用、加工和功能复合等特点。 80年代进入实用化阶段。在补强橡胶、增韧塑料以及热塑性弹性体、阻尼材料、涂料、粘合剂及其它功能材料等方面的应用获得较大进展。 聚合物合金的形成,从热力学上讲,其混合自由能必须小于零。因此,在聚合物共混过程中,研究自由能减小以形成稳定的聚合物合金,是合金化技术中的重要方法之一 经大量研究证明,若高分子间存在特殊的相互作用(包括氢键、离子-离子、离子-偶极、偶极-偶极间的静电作用,酸碱作用、电荷转移络合作用等),混合时会产生负的焓变(ΔH),这样自由能ΔG〈0,必然会产生相容的共混体系 如离聚体共混物,它的共混改性正是利用离聚体中

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