安全人机工程学第9章_人机系统安全评价教材教学课件.pptVIP

生产流程程序分析 对生产现场的整个制作过程做详细的记录，以便对整个制造过程中的“操作”、“检验”、“搬运”、“等待”等做详细的研究与分析。 1.流程分析 * * 2.动作分析 动素分析 美国机械工程师学会（ASME） 第一类（1-8）是完成作业所必须的基本动素。对这类动素改进的重点是取消不必要的动作，可通过工位器具的设计、调整工件的摆放位置等进行研究改进。 第二类（9-14）是为完成第一类动素作准备的辅助动素。对于这类动素通常可以采用改进工作地的布置来减少或取消。 第三类（15-18）是与工作无关或无益的动素。这类动素是动作分析的重点，可以采用设计简单的夹具、调整操作的顺序等措施加以改进，对于休息应制定合理的标准。 动作分析与研究的任务是：在构成操作的动素系例中尽可能把第二、第三类基本动素取消掉，并把第一类动素合理配成系列，使操作合理高效。 * 动作经济原则 基本思想是：以尽可能减少工人的疲劳、能发挥工人最高效率为准则制定操作方法，再配备有效的加工工具、机械设备和合理的工作地布置。 吉尔布雷斯首创了动作经济与效率法则（Rules for motion economy and efficiency），后经加州大学巴恩斯（Ralph M·Barnes）综合为22项，称为动作经济原则（The Principles of motion economy）。这些原则包括与人体动作、工作地布置和工具设备有关的三大类。 * 与人体动作有关的原则 双手应同时开始并同时结束动作； 除规定的休息时间外，双手不应同时空闲； 两臂的动作应对称、反向并同时进行； 手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作来完成； 应尽可能利用动力来完成作业。如果必须用体力时，则应将其减少到最低限度； 手的动作以圆滑连续的曲线运动为好，避免采用折线或直线、突然或急剧改变方向的运动； 自然带弧线的运动比受限制或受约束的运动更轻快和准确； 动作应尽可能具有轻松自然的节奏性，以使动作流畅和协调。 * 与工作地布置有关的原则 工具、物料应放置于固定的场所； 工具、物料及操作装置应布置在工作者前方的近处； 零件、物料应尽量利用其重量（重力）送到靠近用料的地方； 尽可能采用下滑式运送装置； 工具、物料应按操作顺序放置； 应有适当的照明设备，使视觉舒服； 工作台和椅子的高度应使工作者坐、立方便适宜； 工作椅的形状和高度应使工作者保持良好姿势。 * 与工具设备有关的原则 尽量解除手的工作负担，代之以夹具或脚踏装置进行工作； 尽可能用两个或两个以上功能的组合工具； 工具和物料应尽可能预放在工作位置； 手指分别工作时，各指的负荷应按照其固有能力分配； 手柄的设计，应尽可能扩大它与手的接触面； 机器的手柄、手轮及操纵杆应安置在很少转动身体就能进行操作的位置，且能得到最大的机械效率。 * 系统的可靠性研究对象即为人、机器、环境三方面。 如果人在规定的时间内和规定的条件下没有完成规定的任务，就称为人为差错，相应地用人的差错率来度量。 机器在规定时间和规定的条件下丧失功能，就称为故障，相应地用机器的故障率来度量。 环境如果没有达到规定的指标要求，就称为环境故障，相应地用环境故障率来度量。 * 9.2 人机系统的可靠性分析 9.2.1人的可靠性 人的可靠性可定义为：在规定条件下，在最短的时间内，由人成功地完成作业任务且能实现人机系统合理有效运行功能的能力。 1.人的失误 2. 人的可靠性分析 3. 人的操作可靠度 人的操作可靠度是指作业者在规定条件下、规定时间内正确完成操作的概率，用RH表示。人的操作不可靠度（人体差错率）用FH表示，两者关系： (9-1) * 人的可靠性也包括人的信息接受的可靠性、信息判断的可靠性、信息处理的可靠性。 （1）间歇性操作的操作可靠度计算 间歇性操作的特点是在作业活动中，作业者进行不这种操作可能是有规律的，有时也可能是随机的。因此，对于这种操作不宜用时间来表达其可靠度，一般用次数、距离、周期等来描述其可靠度。 若某人执行某项操作N次，其中操作失败n次，则当N足够大时，则此人的操作不可靠度为： 人在执行此项操作中，其操作可靠度为： （9-3） * (9-2) （2）连续性操作的操作可靠度计算 连续性操作是在作业活动过程中，作业者在作业时间里进行连续的操作活动。连续性操作可直接用时间进行描述。对连续性操作的操作可靠度，可用人的操作可靠性模型来描述，即： （9-4）