半水煤气脱硫技术.ppt

　目前，在发生炉煤气的湿法脱硫技术中，应用较为广泛的是栲胶脱硫法 它是以纯碱作为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂。其脱硫及再生反应过程如下： 　　(1)吸收： 　　在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中碱作用被吸收： 　　H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2 　　(2)析硫： 　　在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫： 　　NaHS+NaHCO2+2NaVO2======S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O 　　(3)再生氧化 　　在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态： 　　2HQ+1/2O2====2Q+H2O 　　以上过程按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。另有资料和实验证实，在酚被氧化为醌的同时有双氧水生成，故再生氧化也可按下式表达： 　　2HQ+O2====2Q+H2O2生成双氧水 　　H2O2+V+4====V+5+H2O 　　HS_+V+5====S0↓+V+4 湿式栲胶法脱 湿式栲胶法脱硫优点　　湿式栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔；煤气脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后煤气中H2S含量稳定。运行费用低，经济效益好。 湿式栲胶法脱硫缺点　　设备较多，工艺操作也较复杂，设备投资较大。 经济效益 栲胶法根据碱源不同分为碱性栲胶（以橡椀栲胶和偏钒酸钠为催化剂）脱硫和 氨法栲胶（以氨代替碱）脱硫。栲胶法适用于焦炉气脱硫，焦炉气与半水煤气的区 别在于其含萘及煤焦油、HCN 较多，而 C02 较少。因此，只要前工序(静电除尘除 焦、脱萘等)正常，使用栲胶法是可行的。栲胶法和改良的 ADA 法工艺流程完全相 同。 . 工艺特点 1) 该工艺优点： 2) 原料为野生植物，资源丰富、价格低廉。 3) 无堵塔问题。 4) 栲胶既是氧化剂又是钒的配合剂，脱硫液组成简单。 5) 脱硫液腐蚀性小。 该工艺缺点： 1) 管道容易淤积硫。 2) 没有脱除有机硫。 3) 栲胶需要预处理才能添加到系统中，否则会引起严重的溶液发泡。 4) 溶液本身的胶体功能和发泡性对脱硫操作和硫回收不利。 5) 脱高硫气体其脱硫效率更低，尤其是有含高挥发组份原料值得的高硫气体。 6) 随着副反应生成物增多和其他杂质增加，溶液腐蚀性增大。当溶液中  Na2SO4≥40g/L 时，设备开始腐蚀，Na2SO4≥80g/L 时设备腐蚀相当严重。 ADA 工艺特点 该工艺优点： 1) 脱硫效率高，一般可大于 99％，能将 H2S 从 6g／m3，脱至 2ppm，只需一次脱 硫即可达到城市煤气标准。 2) 该工艺技术成熟，操作稳定，设备和材料均可在国内解决，是一种比较理想的 脱硫脱氰工艺。 该工艺缺点： 1) 磺、硫代硫酸钠和硫氰酸钠产品品位不高，操作环境较差，因此综合效益较差； 2) 改良 ADA 脱硫装置位于煤气净化处理末端，腐蚀性较强，对前端设备和管道材 质要求较高；  3) 废液处理流程较长，能耗高，致使装置投资费用较高。 PDS  PDS 工艺主要应用于煤气、焦炉气、合成氨厂、半水煤气、炼厂气等，一般是与 ADA 法和栲胶法配合使用。只需要在原脱硫液中加微量的 PDS 即可，消耗费用较 低。 ?PDS碱法脱硫包括气体进入液体的扩散过程，也包括化学反应过程。影响扩散的因素有温度、液气比、传质面积、脱硫液浓度等；影响化学反应的因素包括脱硫液组成、温度、化学反应种类、反应进行程度等。 该工艺优点 ： 1) 适用范同广，能够脱除高含量硫； 2) 脱硫脱氰效率高，H2S 脱除率可达 96％以上，HCN 脱除率可达 95％以上。对有 机硫的脱除率可达 50％以上： 3) 生成的单质硫颗粒大，易分离； 4) 可脱除部分有机硫； 该工艺缺点： 1) 有时脱硫效率不稳定； 2) 需要其它成分配合使用。 3) 根据国内应用情况来看，该技术用于无机硫脱效果较理想，用于有机硫脱除的  效果不理想。 * * 我公司甲醇系统改良ADA法脱硫流程：一、气体8 n) F, C) @. I0 _ Z中变气脱硫塔底部，与塔顶进入的Na2CO3溶液逆向接触，脱除H2S，使出塔气体中H2S含量＜10PPm，COS含量＜5PPm，再分别进入脱硫塔后分离器分离夹带溶液，气体温度约50℃，压力2.4 MPa（G）送至脱碳工序。 v2 Y6 ~) u+ y9 w+ Y二、溶液脱硫塔底部排出的含硫富液进入氧化再生塔底部，来自空气压缩机J0502约0.5Mpa（G）的压缩空气分别经U型管液封进入氧化再生塔底部空气分配器，在塔内充分鼓泡混合、反应，使硫化物氧化，析出元素硫。形成的硫泡沫由塔顶部溢流至硫泡沫槽F0201。经氧化再生