流体流动流量测量.docVIP

第一章　　　流体流动 §6 流量测量 一、差压式流量计 差压式流量计又称定截面流量计，其特点是节流元件提供流体流动的截面积是恒定的，而其上下游的压强差随着流量（流速）而变化。利用测量压强差的方法来测定流体的流量（流速）。 （一）测速管 1　构造 测速管又称皮托（Pitot）管，它是一种测量点速度的装置。它由两根弯成直角的同心套管所组成。内管前端开口，管壁无孔，外管的管口是封闭的，在外管前端壁面四周开有若干测压小孔，为了减小误差，测速管的前端经常做成半球形以减少涡流。测量时，测速管可以放在管截面的任一位置上，并使其管口正对着管道中流体的流动方向，外管与内管的末端分别与液柱压差计的两臂相连接。 2、测量原理 当流体流近测速管前端时（如图1－37中的②点时），由于内管已经充满了流体，速度突然降为0，流体的动能全部转化为驻点静压能，故测速管内管测得的为管口位置的冲压能（动能与静压能之和），即　　　 测速管外管前端封闭，距前端一定距离处，壁面圆周的测压孔口测得的是该位置上的静压能，故压差计读数反映出冲压能和静压能之差。即： 所以：　　　（1－68） 式中，R为U形管压差计的读数，ρA为指示液的密度，ρ为流体的密度，Δp＝R（ρA－ρ）g为压差计计算式（1－19）。当测量气体时，由于被测流体密度ρ值很小，因此，式(1-69a)可以简化为 　　　　　　　　　　　　　（1－69） 若将测速管口放在管中心线上，测得umax，由Remax可借助图1-35确定管内的平均流速u 3、注意事项和优缺点比较 1）应用注意事项：测量时管口正对流向；测速管外径不大于管内径的1/50；测量点应在进口段以后的平稳区域。 2）测速的优点是流动阻力小，可测量速度分布，适宜大管道中气速测量。其缺点是不能测平均速度，需配微差压强计，工作流体应不含固粒。 （二）孔板流量计 1构造：孔板流量计是一种应用很广泛的节流式流量计。在管道上插入一片与管轴垂直并带有通常为圆孔的金属板，孔的中心位于管道中心线上，如图1-37所示。这样构成的装置，称为孔板流量计。孔板称为节流元件。? 2、原理：当流体流过小孔以后，由于惯性作用，流动截面并不立即扩大到与管截面相等，而是继续收缩一定距离后才逐渐扩大到整个管截面。流动截面最小处（如图中截面2-2’）称为缩脉。流体在缩脉处的流速最高，即动能最大，而相应的静压强就最低。因此，当流体以一定的流量流经小孔时，就产生一定的压强差，流量愈大，所产生的压强差也就愈大。所以可以根据所测量压强差的大小来度量流体流量。 3、流量方程式 流量方程式是表示压力差、流量和开孔直径三者定量关系的方程式，现用伯努利方程和连续性方程式推导流量方程。假设管内流动的流体为不可压缩流体。在上游未收缩处的1-1’截面与孔板下游缩脉处2－2ˊ间列柏努利方程式（暂略去能量损失），得： （对于水平管，Z1=Z2，） 根据连续性方程式有： 　代入上式得： 　　　（式中Δp＝Rg（ρ0－ρ）） 故流体的体积流量为： 　　 kg/s 由于1）、能量损失不能忽略；2）、缩脉处的流体截面积A2是个未知量，且与流量大小有关，故为了方便使用，用开孔面积A0代替A2，因此，流量方程中应该加入一个校正系数C，并令β＝d0/D（管路直径）,故开孔与管路的横截面积比为A0/A1=(d0/D)2=β2，故上式可以改写为：　　 　　　　　　（1－70） 4、流量系数 流量系数α与孔板的取压方式、直径比β及Re有关，工程上多采用角接取压法（如图1－37所示，该法的取压口位于孔板的前后端面处）测取孔板前后的压强差，此时流量系数可以从图1－40中根据Re和β查得。流量系数α的常用范围为0.6Ⅰ―0.7. 在计算流体的流量时，必须先确定流量系数α的数值，但是α与Re有关，而管道中的流体流速u1又为未知，故无法计算Re值。在这种情况，可采用试差法。 当测量气体或蒸气的流量时，若孔板前后流体的压强差变化超过20%，则可以用ρm代替式（1－70）中的ρ，并引入体积膨胀系数ε，即：　　　　　　（1－71） 若ρm≤ρA，则式（1－71）可以改写为： 　　　　　　（1－72） 5、安装要求和优缺点： 1）、安装要求：通常要求上游直管长度50d，下游直管长度10d。 2）、优缺点： ①、优点是容易制造，当流量有较大变化时，为了调整测量条件，调换孔板亦很方便。 ②、缺点是流体经过孔板后能量损失较大，并随A0/A1的减小而加大。而且孔口边缘容易腐蚀和磨损，所以流量计应定期进行校正。 （三）文丘里（Venturi）流量计 1、构造： 为了减少流体流经节流元件时的能量损失，可以用一段渐缩、渐扩管代替孔板，这样构成的流量计称为文丘里流量计或文氏流量计。 文丘里流量计上游的测压口（截面a处）距离管径开始收缩处的距离至少应为二分之一管径，下游