小预制件施工介绍1212.ppt

银青高速公路 黑海高速公路 模具清洗、组装 模具检验 成品验收 打包 砼入模 养生、脱模 出厂码放 砼拌制 原材料储备 试验室 抗压强度检测 配合比 模具必须清洗干净，严把模具清洗的“五个环节” 。 一敲 用橡胶锤将附着在模具上的较大混凝土渣敲掉。 二泡 将经过敲击后的模具在清洗池里浸泡5分钟 三洗 模具经过浸泡后用软毛刷进行清洗，以模具表面没有混凝土等污物为准。 四冲 用清水进一步进行模具清洗，堆码整齐以备使用。 五蘸 混凝土入模前，将干净的模具用皂液浸润。 “敲、洗”这两个环节要注意保护模具，防止用力过猛造成模具划伤，影响脱模后构件表面的光洁度。 二泡 三洗 四冲 五蘸 一敲 混凝土入模采用全自动计量分料料斗，模具采用自动台车运送，采用附着式振动台振捣。混凝土振捣入模装料分两次完成，装至一半时开启振动台振动30-40s，停振后再装剩余混凝土，装料高度以距离模具顶沿3mm为宜，再开启振动台振动60s。 混凝土采用两次入模两次振捣的方式，有利于混凝土内空气排出，减少脱模后构件表面的气泡、蜂窝现象，混凝土更加密实。 养生 蒸汽养生 适用条件 秋冬季气温较低，生产任务重，场地较小，工期较短等情况； 蒸汽养生分四个阶段，分静停、升温、恒温和降温四个阶段，棚内蒸汽养生24小时。 控制要求 凝土振捣密实后静停2小时，升温速率不宜超过15℃/h，恒温是不宜超过55℃，降温速率不宜超过15℃/h，拆除养护棚时，当内外温差小于20℃时。 喷淋养生 适用条件 常规养护、气温较高的夏秋季节，存放场地充裕，工期较长。 喷淋养生分两个阶段：预制场内喷淋养生，存放区喷淋养生，棚内喷雾养生48小时。 控制要求 初凝后进行喷淋养生，喷头喷洒形成雾状，小构件表面保持湿润，养生时间不少于7天。 特点：机动性强，采用分离式自重轻，易于单人、双人操作。 小构件采用人工脱模， 自然喷雾养生48h后可脱模， 蒸汽养生24h后可脱模。 脱模是小构件生产中重要一环，要做到，一翻转（构件整体翻转至垫木上）、二敲击（橡皮锤轻轻模板背部，使模具与小构件分离）、三提模（移除分离模具）。 小构件养生期满后，进行打包。构件分类摆放，并标识清楚。打包原则，按照每立方打一包，打包时轻拿轻放，构件与构件间以及外露边角等处垫泡沫垫进行保护。 打包好的小构件，通过叉车运至指定的存放场地，分类摆放。 项次 项目 质量要求 检查方法 1 蜂窝 累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。 对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积 2 板面麻面、掉皮 累计面积不超过所在构件面的5% 3 硬伤、掉角 累计面积不大于50mm×20mm 4 裂缝 纵向裂缝 总长不超过l/3 对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度 小型预制构件内外质量标准要求 蒸汽养生：预制块任务非常艰巨，以目前的施工场地按照合同工期根本无法完成，因为靠喷淋养生脱模时间最少需要3天，如果每天都按计划生产需要至少3倍的施工厂棚及模具投入量，为了加快施工进度，减少场地占用，我们采取了蒸汽养生的办法，大大缩短了脱模时间，缩短了施工周期。蒸汽养生后产生的粘模现象一直是难点，通过反复试验，终于找到了解决的办法： ①将脱模剂浓度加大，采用洗衣粉与水按照1:10的比例调配。 ②砼振捣完毕之后不是马上采用蒸汽养生而是先自然养生2小时左右，使砼达到初凝状态，然后再开始蒸汽养生，可有效解决粘模现象。 ABS塑料模具与砼的材质完全不一样，弹性模量差别很大，蒸汽养生时温度骤然升高，模具受热要膨胀，砼完成水化反应要收缩，导致砼表面与模具表面有一定的相对位移，如果砼没有相应的强度，砼表面的浆就会在脱模剂薄弱的地方和模具粘在一起，导致粘模现象发生。所以鉴于以上的原因，我们采取先自然养生2小时,等砼达到初凝状态以后再通蒸汽能够很好的解决这个问题。 自动化喷淋控制系统：为了保证构件砼的养生及时准确，在监控室安装了自动化喷淋控制系统，既有视频监控，又有养护时间控制，可以对每一个区域的喷淋时间、间隔时间以及总的喷淋时间进行数据监控。 效益分析:生产工艺及技术要求与同类产品类似，但是我们通过技术革新、设备改造以达到节省人工，提供效率。 自动计量设备：实现投料的可控，减少人工装料。 设备配套：集料台车实现移动式，往返于出料口及振动台间。 人工:劳动强度下降，同类产品需大幅度移动预制块，工人劳动强度大，易疲劳，场内集料台车、振动台、传送带都在同一高度，而且采用