工程材料学课件 第3章 热处理3.ppt

? 3.6. 钢的表面热处理 3.6.1. 钢的表面淬火 将金属零件表层快速加热到奥氏体化温度，而心部没有相变，然后快速冷却，表层获得马氏体，而心部仍保持原始组织，达到“外硬内韧”的工艺。 2.火焰加热表面淬火 利用乙炔—氧等形成的高温火焰对零件表层快速加热随后立即喷水淬火冷却的工艺。 3.激光加热表面淬火 4. 表面淬火零件的加工工艺路线 45钢齿轮例 下料——锻造——正火——机加工——调质——精加工——表面淬火+低温回火——检验 正火——消除应力、细化晶粒、改善切削性能 调质——提高齿轮的综合力学性能； 表面淬火——提高齿轮表层的硬度和耐磨性 低温回火——消除淬火应力 1.化学热处理的基本过程 1.?活性原子的产生 即，化学介质的分解。 如： 2CO → 2[ C ] ＋O2 2NH3 → 2[ N ]＋3H2 由化学介质分解产生的活性原子， 如[ C ] 、[ N ]才能渗入工件表层里。 2.活性原子渗入工件表层被工件吸收。 3.活性原子向心部方向扩散,形成渗层（固溶体或化合物） 4）应用 耐冲击和耐磨都要求很高的零件，如汽车变速齿轮，活塞销。 适合低碳钢，低碳合金钢等材料。 渗碳零件的工艺路线 锻造—正火—机加工—渗碳—淬火＋低温回火（＋喷丸）——精磨——…… (2)?特点 1) 渗层高硬度，耐磨，耐蚀，耐高温（工作温度可达600——650℃）,处理不变形。 2) 渗层薄（仅0.3--0.5mm）不耐冲击，生产周期 长（最长达 80小时）。 (3)应用 精密机床、化工、食品机械的中碳合金钢 （ 38CrMoAL,35CrMo)的轴、齿轮、阀门等。 氮化齿轮的加工路线： 锻造--退火--机加工--调质--精加工--氮化（最终热处理）---… 2.?氮化.（Nitriding） 氮化齿轮的加工路线： 锻造--退火--机加工--调质--精加工--氮化（最终热处理）---… 组织和性能： 表层 氮化物层 HRC 65——70 心部 回火索氏体 HRC 28——32 3.碳氮共渗（ Nitrocarburizing） b.渗层组织与性能 表层：回火马氏体 + C—N化合物，HRC 65——67 （ 渗层一般 0.4—0.6mm比渗碳薄） 心部：低碳马氏体，HRC 35—40 c.应用与工艺路线 同渗碳。 3.真空热处理 在环境压力低于正常大气压以下的减压空间中进行加热，保温和 冷却的热处理工艺。 1)?特点 ① 无氧化 可获得无氧化光亮表面。 ② 表面净化 真空泵抽出废气。 ③ 脱气作用 在真空炉中，金属内压 ＞炉压， 金属,中气体表面逸出。 ④ 加热速度慢，工件内外温差小，变形小。 2)?应用 真空退火 真空淬火 真空渗碳 * 1.感应加热淬火 （1）基本原理 ? ? ? ? ? 感应加热面淬火示意图 45钢高频加热淬火层组织与性能示意图 感应加热淬硬层? （mm）与电流频率f（Hz）的关系： ?=（500－600）／ 可见电流频率越高，淬火后工件硬化层越薄。 （2）组织与性能 表层 淬火马氏体 高耐磨性 心部 原始组织 （回火索氏体或 F+P）保持高韧性 整体性能 外硬内韧 （3）应用 齿轮和轴类零件(如，轴颈） 3.6.2.钢的化学热处理 将工件置于特定的化学介质或气氛中加热、保温，使某些所需的元素扩散到工件表层里，以改变其化学成分的热处理工艺。 2.?渗碳 （Carburizing） (1)?渗碳方法 1)气体渗碳 把工件装入渗碳炉密闭 通入渗碳剂（气、液体有机物）, 加热至 900— 950℃保温， 炉内发生 CnH2n→n[C]＋CO2 CO＋H2→[C]＋H2O 2) 固体渗碳 将工件放在填充粒状渗碳剂的箱中密封，置于加热炉内加热至 900 → 950℃保温。 渗碳剂以木炭提供活性碳原子，碳酸盐催化， 在高温下 C＋O2→CO BaCO3→BaO＋CO2 CO2＋C→2CO