QEP-QA-29成品检验控制程序.docVIP

密级：公开√ 保密□绝密□ 东莞市有容蒂康线缆组件有限公司 成品检验控制程序 版本：A0 编制部门：品质部 审核 批准 发布日期 2012-03-15 实施日期 2012-03-15 文件修订历史记录 修订日期 版次 修订内容 2012-03-15 A0 初版发行 1. 目的 规范成品检验作业管理及控制事项，明确相关岗位职能，满足成品检验作业管理需求。 2.适用范围：本公司成品检验作业管理。 3.内容： 3．1作业流程规定。 责任单位/者 作业流程 重 点 说明 相关文件/ 表 单 生产部 入库按照待检区的区域划分将待检成品放置到位，且纸箱码放整齐，贴标签面统一朝外。 填写【成品入库单】并方至制 定位置 入库单 称重人员对已如待检区的成品进行标识“未称重”； 对待检成品进行100%称重，尾 数箱须开箱点数并称重； 称重合格后，将标识牌替换为 “已称重 待检验”；称重发现异常时，将不良品隔离，并填写。 【纠正与预防措施单】 品质部 入库检验按照《入库成品检验指导书》对每批产品的尾数箱进行全检；送检数量大于10箱时，除尾数箱外，须增加抽检一个整数箱进行检验； 检验异常时，将不良品隔离至不良品区，并填写【纠正与预防措施单】。 检验合格后，在【入库单】上签字确认。 【纠正与预防措施单】【入库单】 资材部 资材部成品仓管接到由检验签字确认的入库单后，将对应成品办理入库手续并将实物在1H内入至成品库。 入库单 资材部/生产部 PMC接收客户的提货通知，并制定内部出货通知知会仓库及品质部门 资材部 成品仓库接到出货通知后按照要求备货到指定区域。 并根据出货清单及时到华为SCS系统进行交货预约，预约完成后将系统生成的ASN标签打印后粘贴至对应的物料包装上 出货通知单、送货单 品质部 合格 不合格 品质部出货检验依据出货清单对出货产品进行核对。 2、产品检验按照对应的出货检验标准进行检验，尾数箱须全数开箱检验，其余按照抽样标准执行。 出货检验报告 出货检验汇总表 品质部/ 生产部 1、检验发现不合格品依《不合格品控制程序》处理。 不合格品控制程序 资材部 1、检验合格后的产品由OQC将对应送货单交至发货人员，发货人员按照要求对货物进行装车，所有非木轴包装的物料必须采用托盘防护。 3．2补充说明： 3．2．1检验发现质量异常时,依《不合格品控制程序》与《纠正预防措施与持续改进程序》 执行。 3．2．2特采：成品入库和出货之特采依《不合格品控制程序》执行。 3．2．3返工后之成品须重新检验并记录，合格后方可入库或出货。 3．2．4产品的放行与否由品质管理部决定。 3．2．5成品入库储存有效期为2年，对于超期物料原则上不允许发货至客户，由OQC将超期成品信息反馈至跟单，由跟单与客户协商处理方式，如果客户需要发货时，内部必须通过100%电性能测试合格后，向客户对应采购申请一次性替代单，并附上检验报告，等一次性替代单流程关闭后，才可以交货华为。 4．相关文件： 4．1标识和可追溯性程序 QEP-QA-31 4．2纠正预防措施与持续改进程序 QEP-QA-33 4．3不合格品控制程序 QEP-QA-32 4. 4记录控制程序 QEP-QA-30 5．使用表单/附件： 5.1使用表单。 5.1．1 出货检验汇总表 FM-QA-29-001 5.1．2 出货检验报告 FM-QA-29-002 5.1附件。 无 成品检验控制程序 文件编码：QEP-QA-29 第 3 页 共 4 页 入库送检 称重 入库检验 入 库 接收发货通知 备货 出货检验 不合格 品处理程序 装载/出货