三诺电子公司品质系统部7S管理活动培训讲义PPT47页-品质管理参考.pptVIP

7S管理活动培训讲义 品质系统部 一、工厂常见的问题 1、人员穿着不整 2、机器设备摆放不当 3、物品的混放 4、工作环境的脏污 5、通道不通 6、人员坐姿不当 7、灯火常明、清水长流 二、工厂的良方妙药----7S 成份：整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养 特点：有病治病，无病强身，绝无副作用，请 安心使用。 用法：请遵医（顾问）嘱。 忌讳：一旦服用后，请持续使用，切忌中途停药， 半途而废。 7S活动的益处 （一）7S是好的销售专家 ●清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。 ●能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。 ●采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。 ●明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。 7S活动的益处 （二）7S是节约专家 ●7S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。 7S活动的益处 （三）7S是标准化的推进专家 ●强调作业标准的重要性。 ●在7S活动中，每个人都能遵守作业标准。 ●产品品质稳定，生产目标如期达成。 （四）7S是守时专家 ●由于基本条件完备，绝对能严格遵守产品交期。 7S活动的益处 （五）7S是工厂安全的守护专家 ●7S的舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。 ●作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。 ●7S活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保 7S活动的益处 （六）7S是促进作业者愉快工作专家 ●标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。 ●工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。 ●作业者经由简易7S活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。 ●作业者向心力增强，工作更加愉快。 实施7S的益处 1、可以节省宝贵的时间 2、可以改善拥挤的空间 3、降低成本，使无浪费 4、严守交期，使无延迟 5、确保安全，你我无害 6、公司形象，人见人爱 三、何为7S？ 1、整理（Seiri） 2、整顿（Seiton） 3、清扫（Seiso） 4、清洁 (Seiketsu） 5、素养（Shitsuke） 6、节约 (Save) 7、安全（Safety) 取自日文发音的第一个字母，故称为“7S”。 何为7S？ 起源于日本，初期叫5S，后续随之推广演变为现在的7S.通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事” ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 1.整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所 整理 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到 和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2.整顿 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识 整顿“3要素” ：场所、方法、标识 放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法：易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放