热处理炉的炉体材料耐火材料.pdf

热处理炉的炉体材料 1 耐火材料 用来建筑炉子的材料统称为筑炉材料，它包括：耐火材料、绝热材料、筑炉 砖、地基材料和金属材料等。凡具有能抵抗高温以及在高温下所产生的物理和物 理化学作用的材料统称为耐火材料。 耐火材料的基本特性可以通过它的物理性能和工作性能来表示。 耐火材料的物理性能包括体积密度、真比重、气孔率、吸水率、透气性、耐 压强度、热膨胀性、导热性、导电性及热容量等。判断耐火材料的使用性能的重 要指标有耐火度、荷重软化点、抗渣性、耐极冷极热性、重烧收缩等。 热处理炉对耐火材料的性能的要求： 1）在高温下不发生熔化或软化； 2）在高温使用情况下能承受一定得压力及其他机械负荷面部变形； 3）在高温长期使用情况下应保持一定的体积稳定性； 4）当温度急剧变化时不致破裂和剥落； 5）能抵抗金属及炉气等的化学侵蚀作用； 6）制品必须具备一定得外形尺寸； 7）对于热处理电阻炉来说，还要求在高温下有良好的绝热性能。不致因发 热体接触而产生漏电。同时要求在高温下耐火材料与电热体相互间不起化学作 用； 8）在不影响强度的情况下，密度应愈小愈好，这样既能减少炉衬耐火砖体 的蓄热，又能降低炉子的热传导损失。 各种热处理炉中用得比较普遍的耐火材料有：普通耐火粘土砖、轻质耐火粘 土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、金刚砂制品等数种。 1.粘土砖 粘土砖的原料主要是耐火粘土和高岭土，主要的矿物成分是高岭 石（AI O ·2Si O ·H O）。耐火粘土和一般泥土不同的地方是杂质含量少，耐火 2 3 2 2 度高（大于 1580°）。粘土砖的应用范围极广，可用来修砌热处理炉室、燃烧 室、烟道、烟囱等以及其他和高温炉气接触的内衬。 2.高铝砖 由矿物或含有高氧化铝的人造材料制成，一般制品中的氧化铝 (AIO )的含量为45～75%，它的耐火度为1750～1920℃，其耐极冷极热性及抗渣 2 3 性亦很良好。高铝砖常被用来砌筑盐浴炉的炉膛和各种电阻炉的电热元件搁板。 3.刚玉砖 是属于高铝砖一类的耐火砖，它由矾土刚玉、铁矾土及其他材料 以耐火粘土为结合剂用焙烧法制成。通常用作搁置各种电热元件的架板和用在耐 火度及强度要求比较高的地方。 4.硅砖 是一种含SiO 在93%以上的氧化硅质耐火材料。它是由石英岩粉碎 2 后加石灰乳或其他粘接剂制成的。在评价硅砖的质量时，体积密度、真比重及荷 重软化点是三个主要指标。 5.碳化硅质耐火材料 是用碳化硅及少量加入物成型烧制而成。碳化硅是 用纯石英砂和焦炭，并加入 5～10%锯木屑和 1～2%食盐混合后在特殊电炉内于 2000～2200℃高温下制得的。碳化硅制品当使用温度高于 1300℃时易被氧化， 并易被碱性炉渣所侵蚀。碳化硅质制品常用于制造耐火板，换热器元件，马弗炉 及电炉的高电阻电热体等。 2 轻质耐火材料和绝热材料 在热处理炉的热支出项目中，炉墙本身的蓄热和通过炉墙向外散失的热量占 有很大的比例。为了减少这方面的热损失，在砌筑热处理炉等热工设备时，常选 用一些轻质耐火材料和绝热材料。轻质耐火材料和绝热材料的特点是体积密度 小，气孔率大，因而它本身所积蓄的热量和通过它向四周扩散的热量就大为减少。 提高了炉温并降低了燃料的消耗量，同时还可以降低车间的温度改善劳动条件。 目前采用三种方法制造轻质耐火材料： 1）烧掉加入物法：生产轻质粘土砖时，配料中约含35%耐火粘土，20%熟料， 此外并有45%木屑、无烟煤末或焦炭等加入物。成型后在氧化气氛中烧成。在烧 成过程中这些加入物被烧掉，在砖内造成大量孔隙，这样就制成了体积密度较小 的轻质耐火材料。制造轻质硅砖和高铝砖的方法于此类似。 2）泡沫法：用松香，苛性钠制成松香皂，加水后制成泡沫乳剂，将此泡沫 液加入到熟料和粘土及 5%锯末屑制成的泥浆中，搅拌均匀制成泡沫砖料。为了 使泡沫稳定，可使用少量铝钾明矾溶液。把这些砖料铸入铁模中成型，干燥后取 出在窑中进行烧制。 3）化学法：向由熟料和粘土配成的砖料中加入少量白云石或石灰石。白云 石或石灰石用稀硫酸溶液处理时放出 CO2,处理后泥料立即进行浇注，因而砖料 激烈胀大。为使胀大后的砖坯体积稳定，可向砖料中加入矾土水泥，石膏等，以 使砖料胀大