托克逊能源重化工工业园区污水处理工艺调整说明.docxVIP

托克逊能源重化工工业园区污水处理厂高级氧化系统技术文件1、方案简介经过论证，膜池（MBR）之前的工艺流程满足环评及处理工艺要求，无需调整，本次方案仅针对深度处理工艺进行适当调整以满足环评中关于微废处理的要求。原设计工艺为：预处理（粗格栅+进水提升泵房+细格栅+旋流沉砂池+事故调节池）、一级处理（混凝沉淀池）、二级生化处理（水解均质池+AO生化池）、深度处理（MBR膜池+臭氧氧化+活性炭过滤）、消毒处理（次氯酸钠消毒）。调整深度处理工艺后工艺流程为：预处理（粗格栅+进水提升泵房+细格栅+旋流沉砂池+事故调节池）、一级处理（混凝沉淀池）、二级生化处理（水解均质池+AO生化池）、深度处理（MBR膜池+UV(紫外线）/H2O2（双氧水）/O3臭氧高级氧化）、消毒处理（次氯酸钠消毒）。2、调整工艺简介经过膜池后COD为80mg/L,由于B/C比较低，通过常规的工艺很难将COD降至30mg/L以内，以下进行详细工艺分析。UV/H2O2/O3高级氧化技术采用O3、H2O2等与UV结合的工艺技术又可在去除COD的同时起到杀菌的作用，达到出水标准一级A对粪大肠杆菌数的要求，减少了终端消毒设备的投资及运行成本。因此，本项目深度处理建议采用UV/H2O2/O3高级氧化技术。高级氧化工艺分两个处理段：臭氧预氧化反应段、高级氧化反应段；臭氧预氧化反应段主要将难降解的大分子有机物分解为易降解的小分子物质便于进一步矿化处理；高级氧化反应段主要利用UV光催化系统，激发H2O2 及O3产生具有极强氧化性的羟基自由基，提高反应速率，可将难降解有机物质氧化，发生断链、开环等多种反应，进一步降低COD。高级氧化系统的构成目前，污水厂进水以本项目园区大部分企业尚未建成投产，处理水质具有一定的不确定性，需根据实际处理水质进行中试试验确定实际的投加量，以下为根据水质特性及运行经验进行的设备配置。臭氧发生系统 针对处理量2万t/d污水处理量，进水COD为80mg/L，配置25Kg/h的臭氧发生器系统3套（2用1备），并配套相应的设备内部的管路连接、控制系统等。1）臭氧发生系统臭氧发生器每台基本配置如下：--1个臭氧反应器--1台电源装置（调频器）--1台变压器及电感--1个控制柜--1套PLC系统及人机对话界面--其他配套的仪表和阀门配套的仪表和阀门至少应包含臭氧浓度仪、臭氧流量计、氧气入口电动或气动阀、臭氧出口电动或气动阀、臭氧反应槽安全阀、带开关的冷却水流量仪，并应把它们安装在和臭氧反应槽在一起的一个整体的单元内，以便安装。单套臭氧发生量（O3 浓度：≥10 wt%，冷却水入口温度≤25℃）：臭氧产量≥20kg/h，发生器的单位电耗不高于 7.5kWh/kg O3 。2）冷却水循环系统 臭氧发生器的冷却系统必须采用闭环冷却循环系统，内循环水必须采用纯水。闭环冷却水循环系统由板式热交换器、冷却循环水泵、压力平衡罐、仪表、阀门、管路及管件系统等组成。内环循环水管路上必须包含以下监测仪表，但不限于：压力表，温度计，流量计。闭环冷却水系统板式热交换器、压力平衡罐应采用进口品牌。板式热交换器材质应采用不低于不锈钢304。3）臭氧投加系统臭氧扩散装置采用原装进口氟橡胶膜片微孔曝气盘或钛板微孔曝气盘。臭氧扩散装置的布气应均匀，臭氧转移效率应≥90%，曝气器应具有防堵塞、防板结功能。安装曝气盘的布气管应设计排水结构，保证正常工作时布气管内不积水。4）臭氧尾气破坏器臭氧尾气破坏装置安装在臭氧接触池上，采用带电加热的催化触媒破坏方式，尾气破坏器的处理能力按照满足全部臭氧发生器工作时的规模要求。臭氧尾气破坏装置应能处理浓度达到 2wt%的臭氧尾气，设计气量应与臭氧发生装置的最大设计气量一致，尾气破坏装置的出口气体臭氧浓度应小于0.1ppm。尾气破坏后的设计1套检测仪，当排放浓度超标时，应向PLC控制柜发出报警信号，人工检查排除原因。在臭氧尾气破坏装置前应配置除雾器，用于除去尾气中的水份。在臭氧尾气破坏装置前后，应设置尾气臭氧浓度检测取样口，以备测定臭氧扩散装置的性能以及臭氧尾气破坏装置的性能。臭氧尾气破坏器、除雾器及风机应整体安装于支架上，并配置相关管道及电缆。5）电气控制系统臭氧车间控制系统采用人机对话界面，显示所有操作、故障和主要状态，启动发生器、按要求自动调节臭氧生产等。臭氧车间控制系统主PLC要求实现主PLC控制系统控制臭氧发生器、尾气破坏器以及包括空压机、水泵等所有配套的系统设备，并能根据需要在某一台设备故障时自动启动备用机。控制系统的基本技术要求：a 能根据水流量（流量信号招标人提供）及人工设定，自动调节臭氧产量。b 启动或停止臭氧发生器。c 能改变进气量及每台臭氧发生器的功率以达到控制臭氧产量要求。d 能对氧气及臭氧泄漏报警反应，并自动关机。e 能对系统产生的废臭氧