第二章钢的加热转变2.pptVIP

* §2-4奥氏体晶粒长大及其控制 1.研究奥氏体晶粒的意义 钢的P、B、M等组织都是由A组织转变过来的，因此，A的晶粒大小必然影响到它们的转变产物的组织和性能。例如用高碳工具钢制造的工具，如果在加热过程中，A晶粒粗大了，则淬火后M也粗大，这种粗大M组织的刀具脆性大，使用时易崩刃，又如高速钢制作的冷变形模具，采用低温淬火（亚温淬火），A晶粒变细，M含C量较低，韧性较高，使用寿命 提高。（见表2-1） 表2-1 高速钢模具的淬火温度对使用寿命的影响 20000 18.5～20.5 795～800 1140 3150 14～14.5 883～869 1240 W6Mo5Cr4V2 20000 16～18.5 856～807 1190 12250 8～10 852～881 1290 W18Cr4V 平均使用寿命 (件) A晶粒度 (级) 回火后硬度 (HV) 淬火温度 (℃) 钢 种 晶粒细化可以提高钢的强度、韧性和使用寿命，所以研究A晶粒长大问题，具有重要的实际意义。 2、晶粒度的概念 1）奥氏体晶粒度 A晶粒度可分为：起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度三种。 ●起始晶粒度：是指P刚刚全部转变为A时的晶粒度。 这种晶粒比较细小，随温度升高或继续保温而长大。 ●实际晶粒度：是指钢在具体的热处理或加热条件下，实际获得的A晶粒度。它一般总比起始晶粒大，其大小直接影响钢件的性能。 ●本质晶粒度：是指特定工艺条件（930℃×8h）下奥氏体晶粒的大小。本质晶粒度用于表征钢的奥氏体晶粒长大的倾向。晶粒长大倾向大的称“本质粗晶粒”，晶粒长大倾向小的称“本质细晶粒”，如图2-8。 可见，“本质晶粒”并不是指具体晶粒，也不是晶粒大 小的实际度量，而是指钢的晶粒长大倾向。 图2-8加热温度与奥氏体 图2-9奥氏体晶粒 晶粒长大的关系 尺寸与加热温度关系 教材P30图2-21 2）表示晶粒大小方法 ①晶粒直径d； ②单位面积中晶粒数n； ③ 晶粒度N（晶粒大小的级别） n=2N-1 N=log2n＋1 其中：n－为放大100倍时每645mm2（1in2）面积内的晶粒数； N－为晶粒度。 可见： n↗，则N↗。 教材： n=2G-1 其中G晶粒度号数，与N同意 3）晶粒度分级 冶标YB27-64把结构钢的A晶粒度等级共分为8级： 1级最粗，8级最细。 1～4级的为本质粗晶粒钢 5～8级的为本质细晶粒钢 国际上通行的标准ASTM，把A晶粒度等级共分为12级 2、晶粒长大现象 1）长大的总趋势 ● 晶粒：由细小→大 ● 晶粒大小：由不均匀→相对均匀 ● 界面：由弯曲→平直 ● 界面积：由大→小 ● 界面能：高→低 ①加热转变后，如果温度进一步升高，时间继续延 长，则A晶粒将不断长大。 ②温度一定，时间延长，A晶粒也将长大。 ③正常长大，随T↗，晶粒不断长大（图2-8，曲线1）。 ④异常长大，随T↗，晶粒在某一温度值后急剧长大 （曲线2）。 ⑤晶粒长大到一定程度后，即使继续延长保温时间，也不 会再有明显的长大（图2-9）。 2）长大过程 ① 孕育期：奥氏体刚刚完成转变，经过一定时间（孕 育）后开始长大。 ②不均匀长大期：个别晶粒吞食周围小晶粒而长大。 ③不均匀长大期：所有晶粒同时缓慢均匀长大。 3、A晶粒长大的机制 1）A晶粒长大的驱动力——推动晶界迁移的驱动力来 自于A晶界的界面能。 2）A晶粒的长大将导致界面的减少使能量降低。 A晶粒的长大基本上是晶界移动的过程。 A晶粒向大晶粒演变，这是一个 能量降低的过程。 α晶粒晶界多，晶界是高能地区。晶粒长大后，晶界总 面积减 少，体系的能量降低，所以高温下，A晶粒长大是一个自发过程。 ●球面晶界的驱动力P： P＝2 σ /R σ －球面晶界的界面能； R－球面曲率半径。 设界面能r一定时,当R↘，则P↗； R→∞时，驱动力P→0。 4、影响A晶粒长大的因素 1）一切能提高Fe原子扩散 系数的因素均能加快A晶