电火花加工技术天津大学研究生elearning平台.docVIP

电火花加工技术 赵 扬 天津大学机械学院机械工程专业2013级硕士生 摘要：电火花加工作为特种加工的重要组成部分主要是以其特殊的加工特性用于解决传统的加工技术不能或难以解决的制造难题，是实现难加工材料.复杂零件和精密零件加工的有效手段。本文主要阐述了电火花加工的常用加工方法，主要包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花同步共轭回转加工螺纹、电火花表面强化、深小孔高速电火花加工等，并就电火花微细加工技术进行了介绍，并对电火花加工技术进行了展望。 关键词：电火花加工 EDM 电火花成形加工 电火花线切割加工 电火花微细加工 0 前言 电火花加工技术是历史最悠久的特种加工方法，在模具制造业、航空和航天、电子等众多领域得到了广泛的应用。对于传统的切削加工难于胜任的超硬、耐高温合金等难加工材料以及深孔、窄缝等形状的加工，电火花加工技术显示出其独特的优势，成为加工这些材料不可缺少的加工方法。[1] 1 电火花加工的加工方法 电火花加工(EDM)是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电腐蚀作用蚀除导电工件材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。电火花加工的对象既可以是一般材料的工件，也可以是传统切削方法难以加工的各种高熔点、高强度、高韧性的金属材料及精度要求较高的工件，尤其适合模具零件的加工。 1.1 两种典型加工方法 电火花加工最典型的两种方式为电火花成形加工、电火花线切割加工。目前我国生产的电火花成形加工机床主要是手动电火花成形加工机床、单轴数控电火花成形加工机床和多轴精密数控电火花成形加工机床。电火花线切割机床全部为数控机床，在我国分为二种，一种为高速走丝电火花线切割机床( HSWEDM) ，另 一 种 为 低 速 走 丝 电 火 花 线 切 割 机 床( LSWEDM) 。LSWEDM 从技术发展水平来看是属高新技术产品，在 EDM中具有代表性，能引领 EDM 的技术进步。[2] 其余电火花加工方法 随着电火花技术在生产过程中的不断发展，除了上述两种加工方式外外，还出现了许多其他的电火花特种加工方法，现将几种加工方法介绍如下。 1.2.1 电火花磨削[3] 电火花磨削分为电火花成形磨削、电火花小孔内圆磨削、电火花铲磨、电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种加工方法。其中前2种加工方法应用较广。小孔电火花磨削是用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式达到工件尺寸要求的一种加工方法。要实现小孔的电火花磨削加工，必须具备被加工工件与工具电极丝之间的相对磨削运动和进给运动。将电极丝水平放置或垂直放置，工件作旋转运动，并沿电极丝作往复运动，同时电极丝向工件(或工件向电极丝)作进给运动。 1.2.2 电火花同步共轭回转加工螺纹 一般加工螺纹是使用车床、丝锥、加工中心等进行加工，而在硬质合金或已淬硬的模具钢等这些难加工材料的工件上加工螺纹孔，采用这些方法几乎不能加工。而采用电火花同步共轭回转加工螺纹可解决此问题。共轭回转加工法采用工件与电极同向同步旋转，工件与工具电极各对应点之间始终保持对应重合关系，同时工件作径向进给来实现。进行加工时先在被加工工件上用电火花或线切割方法加工出螺纹底孔，再用螺纹成形电极进行螺纹加工，电极穿过工件底孔，保持两者轴线平行，然后使电极和工件以相同的方向和转速旋转，同时工件向工具电极径向切入进给，从而复制出所要求的内螺纹。 1.2.3 电火花表面强化 电火花表面强化是直接利用电能的高能量密度对金属表面进行强化的工艺，采用硬质合金、石墨、合金钢等导电材料作为工具电极，在空气中或特殊气体中，使电极与被强化的金属工件间产生火花放电，利用放电时释放出的能量，使电极材料熔渗到金属工件表层，从而形成表面强化层，改善工件表面的物理，化学性能和力学性能，提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性等，延长工件的使用寿命。 1.2.4 深小孔高速电火花加工 微小孔的加工方法按照加工原理不同可以分为机械加工和特种加工2种，通常采用的方法有机械钻削、磨、超声、激光、电解、电火花等加工技术。其中电火花技术在切削金属材料小孔的加工中，有着成本低、切削力小、加工形状不受限制等优势。电火花加工深小孔的主要困难是加工中的蚀除产物和热量不易排除。随着加工深度的增加，不仅加工稳定性变差而且加工速度下降，这些都给加工带来困难。同时有大量的蚀除金属颗粒沉积在孔的底部，工具电极与金属沉积层之间放电，加快电极损耗，所以要保证小孔的正常加工，就要用不断流动的工作液将蚀除的产物排除，同时还要保持高电流密度，连续正常放电。采用空心的管状电极为工作电极，用高压泵将工作液注入电极管的孔中。加工时电极做回转运动和轴向进给运动，作回转运动可使端面损耗比较均匀，不会因受高压、高速工作液的反作用力而偏斜。管电极中的高压工作液通过电极内的毛细管直