新型铁素体耐热钢焊接工艺要领.docVIP

关于“新型铁素体耐热钢焊接工艺要领”的发言稿 上海电力建设有限责任公司 吴宣武 前言 1.1 为了发展高参数火力发电机组，自上世纪70年代后期以来，美国、日本、欧洲等先后开发了一系列新型铁素体和奥氏体耐热钢，并成功地用于超临界、超超临界火力发电机组。它们是：—— 奥氏体耐热钢： ASME-SA213 TP347HFG ASME code case 2328 SUPER304H ASME code case 2115-1 HR3C 铁素体耐热钢： ASME-SA213 T91 ASME-SA335 P91 ASME-SA213 T92 ASME-A335 P92 ASME code case2180 T122 ASME code case2180 P122 ASME code case2199 T23 ASME code case2199 P23 ASME A213草案 T24 本文仅对上述新型铁素体耐热钢的焊接要领进行论述。 1.2 T/P91钢是美国在T/P9钢的基础上于80年代初开发成功的。P91钢的问世是冶金技术进步的产物——可焊细晶强韧化马氏体耐热钢。 超纯净冶炼技术，如铁水予处理，碱氧炉炼钢、钢包精炼、真空精炼等。 目前已能够达到的纯净化水平如下： P≤20PPM， S≤5PPM，N≤20PPM，0≤10PPM，H≤1.0PPM, 模铸→连铸 控制轧制及微合金化，达到细化晶粒的目的 钢的强化方法及其对韧性的影响 降低热轧温度，增加形变速度，限制形变奥氏再结晶后的晶粒长大，Nb、V等微量合金元素对细化晶粒的作用。 1.3 T/P92钢是日本顺着美国开发出T/P91钢的思路，于上世纪80年代后期开发出来的高温强度更高的9%Cr马氏体耐热钢（日本钢号NF616）。T/P92钢与T/P91钢在成 份上的主要差别是增加了约1.7%的W，并将T/P91钢约1%的Mo含量降为约0.5%。在焊接方面，除各有相应的焊接材料，并由于W是δ铁素体形成元素，焊缝冲击韧性有所降低外，其余对予热、层间温度、焊接线能量，待马氏体转变完成随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是完全相近的。 1.4 T/P122钢是日本在德国X20CrMoV121钢的基础上开发成功的12%Cr马氏体耐热钢（日本钢号HCM12A），其高温强度比X20CrMoV121提高，焊接冷裂缝倾向显著降低。与X20CrMoV121相比，其化学成分特点是：含C量从0.20%降至0.10%左右，同时加入约2%W,约1%Cu和少量的Nb。该钢Cr高C低，并且含2%W ，在T122小管中，由于Cr含量偏上限，可能含有少量铁素体。T/P122钢焊接工艺要求与T/P91钢相仿，但应特别关注如何确保焊缝冲击韧性符合要求。 1．5 T/P23钢是日本在T/P22钢的基础上，吸收了102钢的优点开发成功的（日本钢号HCM2S）。该钢高温强度高于T/P22，焊接性能优于102钢。 2 . 焊接T/P91、T/P92、T/P122钢的难点及解决途径 2.1 焊接冷裂纹 由于它们的C、S、P等元素含量低、纯净度高，其焊态低C马氏体仍具有一定的塑性，焊接冷裂纹倾向大为降低，如图1、2、3所示，Y一型坡口拘束试验的结果表明，T/P91、T/P92、T/P122钢防止冷裂纹所需的最低予热温度均低于P22钢。但是，它们终久还是有一定的焊接冷裂纹倾向的，焊接时必须相应地采取一些必预防措施，如需要一定的予热及层间温度等，根据国内外有关研究单位的试验结果及制造安装单位的实践经验，预热及层间温度宜控制在200~300 ℃范围内，钨极氩弧打底时可适当降低至150~200℃。 图1 P23 、 P91、P22钢焊接接头斜Y型坡口试验裂纹率与预热温度间的关系 图2