承德建龙低钛冶炼生产实践参考.docVIP

承德建龙低钛冶炼生产实践 【摘要】本文主要介绍了承德建龙高炉低钛冶炼过程。经过前期钒钛冶炼理论培训和实地考察学习，自2009年11月份开始逐步增加高炉原料中钒钛含量进行钒钛冶炼，在钒钛冶炼过程中，炼铁厂充分利用现有条件，通过不断摸索总结，形成一套完整的钒钛冶炼操作和管理体系。 【关键词】高炉 钒钛冶炼 低钛炉渣 1.前言 为充分利用本地钒钛铁粉资源，提高竞争力，承德建龙09年11月开始钒钛冶炼。承德地区铁矿为低品位钒钛磁铁矿，钒钛矿冶炼的难点有烧结矿低温还原粉率高，高炉透气性恶化，渣铁粘稠不宜出净，炉缸容易出现堆积和热结，粘罐严重，铁损升高；水冲渣容易发生爆炸等。钒钛冶炼必须克服以上诸多困难，稳定炉况，钒钛冶炼才能成功。 2.钒钛冶炼前期准备 2.1 钒钛铁粉调研 根据公司计划对公司周围的钒钛矿成分及厂家进行调研，经过对比分析及试验筛选，现使用的铁粉厂家及成分如下。 表1 烧结矿配加铁粉成分 品种 TFe (%) SiO2 (%) TiO2 (%) -200目 (%) 水份 (%) V2O5 (%) CaO (%) MgO (%) Al2O3 (%) 1 63.70 4.50 1.59 71.67 10.76 0.40 1.98 1.64 1.47 2 64.82 3.73 1.67 70.36 9.65 0.38 1.72 0.93 1.44 3 64.03 3.34 3.00 75.00 10.40 0.52 0.90 1.22 2.00 4 64.77 4.15 1.65 80.15 11.68 0.39 1.44 1.60 0.98 5 64.09 3.72 3.01 76.75 10.07 0.40 1.18 1.12 1.50 表2 球团矿配加铁粉成分 供应商 TFe (%) SiO2 (%) TiO2 (%) -200目 (%) 水份 (%) V2O5 (%) CaO (%) MgO (%) Al2O3 (%) 1 63.96 4.37 1.69 70.4 10.71 0.47 1.61 1.39 1.64 2 64.12 3.56 2.57 78.58 10.38 0.48 1.06 1.35 2.09 3 63.77 4.25 2.83 77.63 9.23 0.47 1.43 1.37 1.14 4 64.58 4.13 1.66 81.00 11.82 0.39 1.48 1.66 0.97 5 64.06 3.57 3.19 74.36 9.99 0.40 1.07 1.08 1.64 6 64.13 3.59 2.31 63.05 7.67 0.47 1.40 1.10 1.74 注：使用以上铁粉铁水中〔V〕含量≥0.25%，满足转炉提钒要求。 2.2 3#高炉主沟改造 3#高炉炉容为580m3，钒钛冶炼后将渣铁粘稠不宜出净，干渣量增多，炉前劳动强度增大。为保证钒钛冶炼的顺利推进，3#炉利用10月份年修机会将3#高炉主沟改为半贮铁式主沟。改造后干渣大幅度减少，也省去主支沟频繁打料，正点出铁率大幅度提高。半贮铁式主沟维护安排在定修时完成，第一次主支沟维护在改造两个月以后，使用效果较好。 2.3 钒钛冶炼考察 组织厂长、炉长、工程师等到承钢、攀钢、攀成钢、川威考察学习钒钛冶炼主要矛盾的解决办法、高炉四大操作制度及炉前出铁的不同之处、钒钛冶炼特殊炉况处理方法。考察人员将考察结果汇编成考察报告，对高炉操作人员进行培训，解答高炉操作人员提出的疑问，提升其对钒钛冶炼的认识。 2.4 炉渣处理系统改造 2.4.1 1、2#炉渣处理系统改造 通过对比分析并结合本厂实际情况，决定1、2#高炉为风水淬化法处理炉渣。使用高炉冷风和冲渣循环水，淬化冷却炉渣。其工作原理为在渣沟嘴子下面装上循环冷却水和高炉风机高压冷风喷嘴，风水喷出方向与水平之间存在一个较小的角度，出渣时用高压风和冷却水将炉渣淬化达到冷却炉渣的目的同时避免了渣中过铁发生爆炸。 图1 风水淬化炉渣 2.4.2 3#炉渣处理系统改造 为保证钒钛冶炼后3#高炉能够正常的水冲渣，在冲渣水嘴子处增设一个高压水管道，当发现冲渣困难时通知水泵工打开此阀门，增加水压水量，保证正常的水冲渣。 另外在下渣沟处增设一个事故坑，并铺设高压水冷管道来冷却炉渣，保证水冲渣不能正常使用时的正常生产。 2.5 技术、操作规程修订 结合技术处收集钒钛冶炼厂家的操作规程，根据钒钛冶炼特点并结合本厂实际情况，对原钒钛冶炼技术规程和操作规程进行修订，让高炉操作有据可依，在钒钛冶炼前将该规程发放到各高炉操作人员手中，使其对钒钛冶炼有更进一步了解。 2.6 钒钛试冶炼计划 根据实