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某改造工程钢桁架制作安装措施 一、编制依据 （一）、*****改造工程设计图纸； （二）、现行建安工程及验收规范、工程质量检验评定标准； （三）、现场调查资料； （四）、相关工程施工经验。 二、工程概况 本工程由*****工程技术咨询有限公司设计，安装部分为钢桁架结构，抗震设防烈度为6度，使用年限钢结构为50年。钢桁架在主扇房南北两侧，两侧设钢筋混凝士框架柱，顶端安放钢桁架承载风道口和风道。钢桁架长42米、宽7.2米、高7米，安装在高23米的框架柱上；内设风道口，风道口均焊接在钢桁架中，钢桁架和风道总重量约为66吨。 见下表： 序号 名称 长度（m） 高度 重量（T） 1 钢桁架 42m 6.6m 28.6T 2 风道 42m 6.6m 37.4T （一）、钢桁架 本工程为******改造工程，主要是扩散塔集中热气循环使用的功能，钢桁架结构部分，总长42m，由南侧①~②轴混凝土框架支座和北侧③~④轴混凝土框架支座支撑。 1、钢桁架构部分高6.6m，宽7m。主体主要有型钢制作拼装焊接完成，钢桁架上下弦为型钢、角钢、工字钢与钢板为主要材料，钢桁架总重量约为28.6吨。 （二）、风道 风道是钢桁架主要构成部分，是扩散塔热气排放口，由4个风道拼接而成，拼接长度为42m，风道口在钢桁架中焊接。 1、风道钢构部分高6.6m宽7m。主体主要钢板、角钢制作拼装焊接完成，钢桁架总重量约为37.4吨。 三、主要技术规范、规程 （一）、《钢结构工程施工及验收规范》 （二）、《建筑工程质量检验评定标准》 （三）、《钢结构工程质量评定标准》 （四）、《建筑结构焊接规程》 四、施工准备 （一）、质量、技术保证体系 公司根据工程需要，成立该工程项目部，项目部人员如下： 项目经理： 现场施工负责人： 专业工长： 质安员： 技术员： （二）、技术准备 由项目经理组织施工、技术、质量、安全等人员，熟悉施工图纸，掌握设计意图，通过图纸会审将我施工方的建议反馈给设计方，使施工图更好地指导我公司施工。 （三）、材料准备 按施工图和标准图集，提出材料计划，组织有关部门组织材料进场。钢材应有出厂材质证明书，并及时对已进材料进行机械性能拉伸实验，主动向监理部门报验。 （四）、施工机具准备 本工程主要机具有：气车吊、焊接设备（包括二氧化碳气体保护焊、普通焊机等）、磁力钻。 （五）、劳力安排 投入劳力12人。其中： 铆工2人 电焊工6人 普工4人 五、主要施工方法 （一）、主要构件制作 应用于本工程的钢材主要有型钢组成，型钢下料后进行现场焊接拼装成钢构件，然后在工地现场进行整体组装。施工时下料的尺寸及拼装焊接变形是技术控制的关键。 （1）原材料检验 该工程钢桁架材质均为Q235B钢，为自购材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证。质检证明书、合格证与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （2）下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。 型钢下料时采用现场放实样，人工割枪进行切割下料，严格控制下料长度。下料过程严格执行工艺施工，减少切割变形，确保质量。 标识清楚，割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、塞规。 允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 （3）加工 型钢或钢板下料后要进行构件边缘处理，需进行钻孔的要按图进行钻孔，然后进行几何尺寸检查，检查无偏差后进行组对。 （4）组对 组对前须核实待组构件与设计图纸是否相同，并检验焊接用CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 组对时按施工顺序分片进行，单片进行组对。组对点焊采用CO2气体保护焊。 组对后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。构件组对后，须堆放平稳，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （5）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接8mm以内的焊缝，焊接时要控制焊接速度，保证焊肉高度一次成型。焊接8—12mm的焊缝时要进行打底焊接，然后进行盖面焊接，焊接两遍成活以保证焊接焊肉高度。焊接操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接