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数控加工技术实训;单元7 数控自动编程;7.1 实训目的与要求;7.2 Master CAM功能说明;7.2 Master CAM功能说明;7.3 几何造型及实例应用;7.3 几何造型及实例应用;7.3 几何造型及实例应用;7.3 几何造型及实例应用;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;7.4 刀具轨迹生成与后置处理;项目1:Master CAM二维与加工绘图实训 1．技能要求: 通过本项目的训练,进一步熟悉Master CAM的二维绘图方法与自动编程方法。 2．训练内容: 绘制并对如图7-24所示零件进行自动编程。 3．训练步骤: 如图7-24所示,使用刻文字模组产生刀具路径切削两个字串,两者都用圆弧形式。顶端???串的字型是单线字,下方字串使用方块字。 (1)分析 (2)步骤 ①产生图形。 ②生成单线字串“EMU IT”的刀具路径。 ③产生方块字串“CNC DEMO”文字,其操作方法与产生单线字串的基本相同。 ④生成方块字串“CNC DEMO”的刀具路径。 ⑤选择主功能表⑥回到操作管理中。选择所有加工,点击Post,生成数控程序。;图7-24 2D造型与自动编程图;项目2:Master CAM三维与加工绘图实训 1．技能要求: 通过本项目的训练,进一步熟悉Master CAM的三维绘图方法与自动编程方法。 2．训练内容: 绘制并对如图7-30所示鼠标外形进行造型与自动编程。 3．训练步骤: (1)绘制三维零件模型 (2)生成刀路并进行后处理 4.编程 (1)粗加工。 (2)精加工。精加工分两步,第一步精切零件所有表面。其操作步骤和粗加工类似,只是以下参数有所不同。 (3)程序检验。;图7-30 鼠标;项目2:数控加工中心认识实训 1．技能要求: 了解加工中心的机械结构的特点和坐标系统,理解并掌握加工中心的工作原理及组成,对加工中心操作加工步骤有基本认识。 2．训练内容: (1)加工中心的工作原理 (2)加工中心的组成及作用 (3)加工中心的坐标系统 (4)加工中心操作开机关机 (5)加工中心手动操作的方法 3．训练步骤: (1)数控车床开机 (2)讲解数控车床的组成、作用和坐标系统 (3)讲解数控车床的操作方法 (4)以简单轴类工件为例,通过示范“工艺分析→编制程序→程序输入和调试→装夹工件→对刀→启动程序试加工→工件检验”,进一步讲解数控车床工作原理和加工步骤全过程。