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青海桥头铝电股份有限公司 自行监测方案 青海桥头铝电股份有限公司（盖章） 二〇一五年元月一日青海桥头铝电股份有限公司 污染源自行监测方案 一、基本情况 ㈠ 企业生产情况 企业概况：青海桥头铝电股份有限公司是集发电、电解铝、炭素、铝合金、铝加工产销于一体的大型生产企业，现有员工4164人。 生产规模：公司目前拥有年产能：发电总装机容量625兆瓦；电解铝30万吨；炭素阳极12万吨；铝熔铸产品20万吨；铝轧产品（铝冷轧、热轧）2万吨。 项目立项环评及批复情况：5×125MW发电机组，1-2#机组于1991年2月、3-4#机组于1996年5月、5#机组于1999年12月通过环境影响评价，分别于1995、1996、1997、1999、2003年建成投入生产。电解铝项目于2001年通过环境影响评价及审批。12万吨炭素项目于2001年通过环境影响评价及审批。20万吨铝熔铸项目于2005年通过环境影响评价及审批。 厂区平面布置图：见附图。 ㈡ 企业污染治理情况 公司主要废气污染物为发电锅炉燃烧废气，电解铝生产工艺废气、炭素石油焦煅烧废气和炭块焙烧废气及铝合金熔铸工艺废气。主要污染因子：二氧化硫、烟尘、氮氧化物、沥青烟、氟化物、粉尘等。公司主要产生废水为各生产系统冷却用水及生活污水，主要污染因子有：COD、氨氮。各产污节点及污染治理工艺如下： 发电分公司 发电分公司主要废气污染源为锅炉燃烧产生的烟气，主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。治理方式为燃烧产生的烟气经炉膛低氮燃烧器处理后，经过双室四电场除尘（或布袋除尘器）处理后再进入湿法脱硫系统进行脱硫除尘。 发电分公司主要废水有凝汽冷却水、辅机冷却水、化学酸碱废水、输煤冲洗水、生活污水。凝汽冷却水、辅机冷却水为间接冷却水，基本无污染，全部回收利用；化学酸碱废水经中和池中和合格后回收；输煤冲洗水经沉淀处理后全部回收利用；生活污水经沉淀+生物处理合格后回收利用。 2. 电解铝分公司： 电解铝分公司主要废气污染源为铝电解槽生产产生的工艺废气，主要污染因子：粉尘、二氧化硫、氟化物。治理方法为氧化铝干法吸咐+布袋除尘。 电解铝生产用水主要有：铸造、整流、空压站、阳极组装冷却用水和厂区生活用水，主要污染物为：COD、氨氮。废水经工业、生活污水系统处理达标后循环利用。 3. 炭素分公司： 炭素分公司主要废气污染源为煅烧石油焦产生的烟气和焙烧炭块产生的烟气，主要污染因子：烟尘、二氧化硫、沥青烟。治理工艺分别为煅烧系统多管旋风除尘+布袋除尘；焙烧系统为重力沉降+喷淋+电捕焦油器处理。 炭素生产用水主要有：煅烧系统、成型系统、焙烧系统冷却水和各部门生活用水。主要污染物为：COD、氨氮，废水经工业、生活污水系统处理达标后循环利用。 4. 铝合金分公司 铝合金分公司主要污染源为熔炼炉扒渣产生的粉尘，主要污染因子：粉尘，治理工艺为布袋除尘器。 ㈢ 执行的排放标准 1.《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010） 2.《火电厂大气污染物排放标准》（GB3223-2011） 3.《大气污染物综合排放标准》（GB16797-1996） 4.《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） 二、自行监测情况 ㈠ 监测内容及频次 1.监测内容：发电分公司废气监测点，分别在1、2#脱硫出口各设一个监测点，对废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物、及废气排放各参数进行监测。 电解铝分公司在一、二期净化系统6根烟囱各设一个监测点，对排放废气中二氧化硫、颗粒物、氟化物及对废气排放参数进行监测。 炭素分公司煅烧1、2#系统各设一个监测点，分别对石油焦煅烧废气中烟尘、二氧化硫及污染因子各参数进行监测；焙烧系统各设一个监测点，分别对炭块焙烧产生废气中烟尘、二氧化硫、沥青烟、氟化物污染因子及烟气各参数进行监测。 2.监测频次：发电分公司1、2#脱硫排放口、电解铝一、二期6个排口，公司安装了在线监测系统，对各污染物进行实时监测分析，同步向省、市、县环保局监控中心发送监测数据。 一期电解铝、炭素分公司、精铝分公司工业废水和生活污水经炭素污水站进行了回收利用，二期生活和工业废水也于2014年6月份进行了回收。因此不纳入自行监测范围。 对炭素分公司废气中烟尘、二氧化硫、沥青烟、氟化物，每季度开展一次监测分析。 厂界噪声每季度开展一次监测。 三、特别安排 自动监测设备的运营已委托青海怡青环保科技有限公司进行，若自动监测出现故障，我们将督促青海怡青环保科技有限公司处理故障，若自动监测系统故障长时停运，超过12小时后，进行手工应急监测，原则上每日进行一次监测分析。 四、信息发布 ㈠ 公开内容包括： 基础信息：包括企业名称、法人代表、所属行业、地理位置、生产周期、联系方式、委托机构详细名称等。 自行监测方案； 自行监测结果：全部监测点位、监测