【2018年最新整理】注塑中级教育报告书.pptVIP

25W 注塑中级教育报告书（6/15~6/19于三星相生革新学校） 目 录 缩短机种变更时间改善步骤  缩短模具机种变更时间 STEP-1 区分内准备和外准备（内准备指停机后的准备工作，外准备指停机前的准备工作） STEP-2 改善浪费（这指的浪费是可以用外准备来做的事，在内准备时间内来做） 改善前要有“我们现在做的事，90%都是浪费的相法） STEP-3 内准备 外准备化 STEP-4 标准化，共用化 缩短机种变更时间具体改善方案 缩短模具机种变更时间 1. 模具预热，开机不良减小（预热时要比正常温度高10%） 2. 吊环大小及颜色进行区分-与模具上的颜色一致，查找方便 3. 模具及周边设备在设备附近设置 4. 用两个吊车，一个上模具，一个下模具，减少移动时间浪费 5. 模具保管现况板设置（使用状态用磁性标签或标志，便于移动） 6. 工具保管台及专用工具挂式存放容易查找 7. 大型利用模具翻转机 8.喷嘴处做标识 9.模具移动台用滚轴式易推拉 10.泠却水采用集水器(不要每次上模具时连接,模温不稳定) 11.采用冷却水控制阀(接入气体) 缩短机种变更时间 备 注 具体改善方案 区 分 注塑成形特点 1. 树脂 2. 模具 3. 注塑成形机 1. 熔融状态注塑成精密复杂形状的制品 2. 成形周期及效率高,可量产 3. 各种权脂都可使用(热可塑性,热硬化性 4.自动制御可能 5.可生产大型产品 6.可生产复杂的精密度高的产品 注塑成形特点 三要素 注塑成形特点 区 分 注塑成型理论 注塑成形时注意事项 注塑时冷却水关掉,冷却时打开 作业目标应设定(外观,尺寸,主要品质POINT 装备最适设定:选定基准材料种类/产品大小/模具 SIZE 材料特性理解 模具构造的理解 注塑过程各时间段要控制好型开型闭速度及距离控制(5%~10% 5~10mm) 保压，可防止收缩（低易出现），可从速度方面调整，压力在易出现FLASH 树脂填充时开始速度设低点：为防止模具变形，JETTING发生最小化，GATE周边雾状减少 注意控制残量变化（CUSSION量最佳设在3~5MM，就是SCREW直径的5%~10% 锁模力用到80%~85%最好 注塑成形注意事项 备注 具体内容 区 分 注塑成型理论 注塑不良类型，不良发生原因及对策 1)提高树脂温度或模具温度以增强树脂流动性. 2)注塑速度调快,使树脂充分融合可改善WELD LINE 1.模具构造上的原因： 1)RUNNER，GATE 太小 2.注塑条件原因 1)树脂温度或模具温度低时(由于树脂粘度提高,流动性降低WELD LINE则加深) 2)注塑速度缓慢时(因树脂流动速度被推迟,所以融合时温度低,WELD 部融合将不完全) 熔合线（WELD LINE） 对 策 发生原因 区 分 注塑成型不良的原因和对策 注塑不良类型，不良发生原因及对策 1)调低注塑压力及速度 1)更换注塑机形体力高的注塑 2)对成形机定期点检必要 1.模具构造上的原因： 1)模具PARTING面不好的时候 2)模具变形发生的时候 2.注塑条件原因 1)注塑压力大及速度快的时候 3.注塑机器原因 1)形体力不足时 2)成形机补修管理不好的时候(发生上下不均衡 飞边FLASH 对 策 发生原因 区 分 注塑成型不良的原因和对策 注塑不良类型，不良发生原因及对策 调低HOPPER温度或冷却水温 调低注塑速度 更换容量大的机器 1.注塑条件原因 1)注塑量(压力)不足的情况 2)注塑速度缓慢时 3)模具温度低或局部冷却起来时 4)树脂流动性不足时(供给不足) 5)因注塑速度快时，有气体堵塞 2.注塑机器上的原因 1)成形机容量不足时 2)NOZZLE的直径小时 3)压力损失大时 充填不足，未成形（SHORT SHOT） 对 策 发生原因 区 分 注塑成型不良的原因和对策 注塑不良类型，不良发生原因及对策 RUNNER ,GATE敌做大 增加注塑压力 保压时间延长 残量调整到3~5mm 1.模具构造原因 - RUNNER ,GATE小,模具温度调节不适合 2.注塑条件原因 注塑压力低时 注塑压力维持时间短时 注塑量调整不充分时 3.注塑机原因 收缩（SINK MARK