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工程材料课第一章作业
110516班工程材料课第一章作业
2.
物理性能 含义 与那种失效形式有关 刚度 零件或构件抵抗弹性变形的能力
弹性变形 屈服强度 指材料产生屈服时的最小应力
表达了材料抗塑性变形的能力 塑性变形 抗拉强度 指材料所能承受的最大应力
表达了材料抵抗断裂的能力 断裂 硬度 材料抵抗表面划伤、磨损，或局
部塑性变形及破坏的能力 磨损 塑性 指在外力作用下材料产生永
久变形而不被破坏的能力 塑性变形断裂 冲击韧性 材料抵抗冲击载荷的能力 断裂
3.
名称 意义 公式 单位 力学性能指标 E 弹性模量 MPa 刚度 材料抵抗断裂的能力 MPa 抗拉强度 材料的应力循环次数达到某一基数而不发生断裂时的最大应力 MPa 疲劳强度 （） 大多数材料残余应变量为0.2%时的应力值 MPa （条件）屈服强度 HBS 材料压坑（普通淬火钢球）单位球面积上的抵抗力 MPa 布氏硬度 HBW 材料压坑（硬质合金球）单位球面积上的抵抗力 MPa 布氏硬度 HRB 洛氏硬度机使用钢球测头测出的硬度值 无 洛氏硬度 HRC 洛氏硬度机使用金刚石锥测头1470N载荷测出的硬度值 无 洛氏硬度 试样单位横截面积上所消耗的功 冲击韧度 δ 试样被拉断后的伸长率 % 塑性 断面收缩率 % 塑性
4.
综上所述，该批钢材力学性能符合标准
5.
(疲劳断裂：
机械零件在交变载荷的作用下，其工 作应力远小于抗拉强度甚至小于屈服强度时，在长时间的工作中，在交变载荷的作用下，材料表面的刀痕、尖角等应力集中处和材料内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷处首先产生疲劳裂纹，并随应力循环周次的增加，疲劳裂纹不断扩展，直至零件的有效横截面面积不能承受外载荷时突然断裂，疲劳破坏就是这样形成的。
(提高零件疲劳寿命的方法：
采取避免尖角连接，光整加工以降低 表面粗糙值等改进设计
采用表面淬火、化学热处理、喷丸、滚压等表面强化工艺
采用单晶定向合金，粉末冶金等冶金技术，加强原材料
零件成品的内部缺陷检查
(表面粗糙降低疲劳的原因：
材料表面粗糙使材料表面上存在大量沟壑和尖角，因而在零件受到交变载荷作用时，表面应力分布不均衡，那些不规则的应力集中处就极易先产生疲劳裂纹，催化了材料疲劳的进程，所以相对于表面光滑的同种零件而言，它的疲劳强度就降低了。
材料在高温下的力学性能特点：
一般随温度的升高，金属材料的强度和弹性模量降低而塑性增加，但当高温长时负载时，金属材料的塑性却显著降低，往往出现脆性断裂的现象，而随着温度升高，材料的疲劳强度会逐渐下降，一般地说，超过一定温度后疲劳强度会急剧下降。
高温下的力学性能衡量指标 意义 蠕变 金属材料长时间的在一定温度、一定应力作用下，即使应力小于，也会缓慢地发生塑性变形的现象 持久强度 指材料在高温长时载荷作用下抵抗断裂的能力 高温疲劳 一般地说，随温度升高，材料的疲劳强度会逐渐下降，故而需要衡量在一定的高温下材料的疲劳强度指标
10.
力学性能指标 衡量的性能 意义 在规定时间内达到规定变形量的蠕变强度 试样在750℃下，经过2000小时，发生0.2%变形量的应力值 高温下的疲劳强度 试样在600℃下，经次对称应力循环后断裂的最大应力值 稳态蠕变速度达到规定值时的蠕变强度 试样在600℃下稳态蠕变速度为时的应力值
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