塑性加工原理２.ppt

2.轧制过程中的宽展 目的、要求：1）了解宽展的种类及研究宽展的意义 ； 2）掌握常用宽展公式的应用； 3）熟悉孔型中轧制时的宽展特点 ； 4）掌握影响宽展的因素及影响规律。 2.1宽展的种类和组成 2.1.1研究宽展的意义 1.制定合理的压下规程 确定成品、坯料尺寸； 进行合理的孔型及压下规程设计； 2.提高产品质量 2.1.2宽展的分类及组成 1.分类 按坯料在轧制过程中朝横向流动的自由程度分 1）自由宽展：轧制时，金属朝横向流动时，除来自轧辊的摩擦阻力外，不受任何其他的阻碍和限制而自由展 宽的量。 1）滑动宽展△B1：变形金属与轧辊的接触面产 生相对滑动所增加的宽展量；（接触面） 2）翻平宽展△B2 ：接触摩擦力的作用，使轧件侧面的金属，在变形过程中翻转到接触表面上，使轧件 宽度增加（附近区域）； 3）鼓形宽展△B3 ：轧件侧面变成鼓形而造成的宽展量。（远离区域） 工程计算的宽展是理想值 2.2影响宽展的因素 影响金属在变形区内沿纵向及横向流动的数量关系的因素很多。依据最小阻力定律和 体积不变定律，实质表现在两方面： 1.高向移位体积（压下的金属体积）； 2.变形区内的轧件变形的纵横阻力比（变形区内轧件的应力状态）。 这些因素是通过变形区形状和轧辊形状反映变形区内轧件变形的纵横阻力比，从而影响宽展。 2.2.1影响轧件变形的基本因素分析 根据最小阻力定理，把变形区分为延伸区 和宽展区。 纵横阻力比KG与咬入角α ，摩擦系数 f 有关，而α与△h/D有关。 1）△h/D ↑ ，α ↑，KG ↓，Wx ↓ ，△B ↓ 。 2）f ↑， KG ↑， Wx ↑， △B ↑。 2.2.2 影响宽展的工艺因素 1.相对压下量△h/H 或压下量 (△h)的影响 2.轧辊辊径 D的影响 D ↑，△B ↑ 因为D ↑，l ↑，纵向阻力Wx ↑， △B ↑。 3.轧件宽度的影响 l ↑ Wx ↑， △ B ↑； B ↑， △B 先↑ ，后↓ ； 当 B 很大时，△B = 0 。 轧制时，当l /B = 2时△ l = △ B。当B＜l/2 ，随B ↑ △ B ↑；当B＞l/2 ， B ↑ △B ↓ 。 4.摩擦系数f的影响 f↑ ，KG↑，△B↑ 。 凡是影响摩擦的因素都影响宽展。 1）轧制温度对宽展的影响 轧制温度对宽展的影响与其对摩擦系数的影响规律基本上相同。在热轧条件下，轧制温度主要是通过氧化铁皮的性质影响摩擦系数，从而间接地影响宽展。 2）轧制速度的影响 v ↑， f ↓，所以△B ↓ 4）轧件的化学成分的影响 一般 f合金＞f普碳 △B合金＞ △B普碳。 而一般的宽展公式很少考虑合金元素的影响。 。 5）轧辊的化学成分对宽展的影响 因为　f钢＞f铸铁。 钢轧辊上轧制时的宽展＞铸铁轧制时的宽展 5.轧制道次n的影响 n ↑， △B ↓。 因为道次越多，每道次的 l 越小，这样，每道次的△B越小，所以在总压下量一定的前提下，轧制道次越多，宽展量越小. 问题：宽展能否从原料和成品的厚度来确定？ 6.张力的影响 张应力q ↑ ，纵向阻力↓， △B↓。 因为后滑区金属体积大于前滑区金属体积， 所以后张力影响大。 2.3宽展的计算 1.采利柯夫公式 理论依据：最小阻力定律、体积不变定律 根据最小阻力定律，把变形区分成宽展区和延伸区。 根据体积不变定律，宽展区的压下体积横向移动形成宽展。 P257（15-13a，15-13b） C及函数ψ（ε）可由P258图15-20，21查得 公式复杂，考虑△h/H、f、B、l/B、R的影响； 忽略了前滑区的宽展与板带轧制条件相似，适用于板带生产。 2. S.Ekelund公式 理论依据：最小阻力定律、横向及纵向的单位面积上的单位功是相同的。 公式（15-14）、（15-16） 3. 巴赫契诺夫公式 依据：移动体积与消耗的功成正比 公式：（15-17） 公式简单，考虑了△h/H、l、f 的影响，在推导过程中也考虑了前滑; 在 B/2l ＞1下适用于平辊和箱形孔型中的轧制. 4. E.Sibel公式 公式15-18 C:温度影响系数， t＜1000℃ 时，C=0.45 t＞1000℃时，C=0.35。 该公式计算简便，是半实验公式，考虑了温度、摩擦及压下率△h/H 、变形区长度 l 的影响。 对于B＞H的热轧带钢生产有一定精度。 顾正秋：适用于0.1＜H/B＜2的热轧带钢生产. 5.古不金公