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弱磁性矿物：大多为顺磁性，个别为反铁磁性，有赤铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿、菱锰矿、金红石、黑钨矿，用强磁选设备或其它方法回收。 非磁性矿物：顺磁性和逆磁性，顺磁性矿物有方解石、长石、萤石，逆磁性矿物有方铅石、石英、重晶石、白铅矿。 磁选机按照磁场强弱分为弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机。按照磁选介质分，为干式和湿式；按照磁源分为永磁，电磁和超导体磁极。 下面主要介绍目前常用的集中磁选设备： 弱磁选设备： 湿式永磁圆筒型磁选机 磁滚筒 干式磁选机 强磁选设备： 磁辊式强磁选机 （复合型含弱磁选强磁选） 高梯度磁选机（萨拉型转换式和SLON型立环式） 湿式永磁圆筒型磁选机：由圆筒，磁系和分选箱组成。圆筒由非导磁不锈钢板卷成，筒表面加一层耐磨材料保护筒体，磁系固定在圆筒轴上，工作时不转动，磁系沿圆周方向交变，沿轴向不变，磁系包角为106-135度，磁系极数与筒径有关。磁系偏角为15-20度。 工作原理：矿浆经由给矿箱进入磁选机分选箱后，在吹散水的作用下呈松散悬浮状进入给矿区。磁性矿粒被吸附在圆筒表面，随圆筒一起向上移动。在移动过程中由于磁系的极性交替，使得磁性颗粒成链的进行反动（磁翻或磁搅拌），翻动过程中夹杂在磁性矿粒中的一部分脉石颗粒被清除掉。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘处，在冲洗水的作用下进入精矿槽中，非磁性矿粒和磁性较弱的颗粒，在槽体由矿浆流携带，从尾矿口排出。 湿式永磁圆筒型磁选机：包含顺流式，逆流式和半逆流式三种。 顺流式CTS 顺流式永磁筒磁选机其给料方向与圆筒或磁性产物的移动方向一致。 优点：处理能力大，事宜处理较粗粒级（0-6mm）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。精矿品位较高，回收率低。 注意事项： 选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。给矿量大时，磁性颗粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。 逆流式CTN 逆流式永磁筒磁选机其给料方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。特点：适宜于粒度小于0.6mm的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。 优点：因为尾矿排出口距离给矿端较远，选别时间长，回收率较高。 缺点：而精矿排出端距离给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品位较低。逆流型不适宜处理粗粒矿石，因为里督促，矿粒容易沉淀而堵塞选别空间。 半逆流式CTB 半逆流式永磁筒磁选机其给料方向与圆筒的旋转方向与磁场吸引力放心基本相同。适宜于处理粒度小于0.2毫米的强磁性矿物的粗选与精选作业，可以多台串联工作，实现多次精选的作用。 特点：可以获得较高质量的铁精矿。同时也能得到较好的回收率。在实际生产实践中得到广泛的应用。 影响磁选机工作效率的因素： 磁系偏角：磁系偏后精矿不能提升到精矿端就脱落 ；磁系偏前，使精矿提升过高，扫选区简短，尾矿 品位升高。 工作间隙：间隙太大，磁场强度低，尾矿品位升高 ，回收率降低。间隙太小，矿浆流速太快，尾矿品 升高，有时候会出现堵料现象。 矿浆浓度：浓度高，流速慢，阻力大，易夹杂脉石 ，降低精矿品位。反之，流速快，阻力小，回收率 降低。 圆筒转速：转速低，通过量小；转速快，离心力大 ，精矿品位与处理能力较高，回收率降低。 吹散水量：太大，流速快，会使尾矿品位升高；反 之尾矿品位升高，精矿品位降低。 磁滚筒（磁滑轮）：由一个回转 的锶铁氧多级开放磁系，包角为 360度，外面为非导磁材料制作 的圆筒，作为皮带机的首轮。下 部有分离隔板以分选磁性和非磁 性矿物。 应用：用于粗中细碎中的块状磁 铁矿石的预选抛废工艺。一般可 以抛出占总量15-40%的废弃物 尾矿，提高入磨矿石的品位。也 可以用作石料厂上的除铁。 干式磁选机：主要用于低品位矿石的预选工作，预富集矿石资源，提高 入磨品位，降低选矿成本。可选粒度5-10mm,最好小于5mm。磁滚筒 一到四辊不等，磁场强度由上到下一次提高。进料粒度越大，回收率越 低。 永磁辊式强磁选机：中强磁复合，其 中筒为中磁，辊为强磁。一般都是中 磁筒在前，强磁辊在后。 注意： 如果客户的铁矿石中含有强磁性矿物和弱磁性矿物，应该先用弱磁选机先选出强磁性矿物。不能用强磁选机去选别弱磁性矿物。因为强磁性矿物具有剩