[农学]化工单元操作 气液传质设备.pptVIP

第八章 气液传质设备 第一节 气液传质设备类型与基本要求 逐级接触式：板式塔 塔内气液传质情况情况 连续接触式：填料塔 逆流操作优点：传质推动力大； 对气液传质设备性能的要求： 第二节 板式塔 主要结构：塔体、塔板； 有溢流装置 板式塔 无溢流装置（穿流式） 一、筛孔塔板的结构及作用 1、筛孔 作用：气体上升的通道 干板阻力 气体的流动阻力 液体重力 开孔率：筛孔的总面积 与筛孔所在的塔板面积 之比。与板压降有关。 2、溢流堰 种类：齿形堰，平直堰。 3、降液管 作用：液体下降的通道。 弓形 种类： 圆形 参数：底隙高度、降液管高度、流通截面积； 要求： 1、流通截面积影响液体下降的流速，流动阻力； 2、高度应满足正常操作； 3、体积足可让气液完全分离； 4、面积不宜大，影响传质面积； 4、塔板上液流的安排 考虑因素：流径长，液面落差小，利于传质； 单流型、双流型、多流型等； 二、塔板上气液流动和接触状况 1、塔板上气液两相接触状态 鼓泡接触：液体为连续相，气体为分散相； 泡沫接触：液体为连续相，气体为分散相； 喷射接触：液体为分散相，气体为连续相； 2、塔板上气液的非理想流动 （1）返混现象 A 、液（雾）沫夹带 原因：气速大，板间 距小； B、气泡夹带 原因：降液管太 短； 结果：造成传质推动力下降，效率下降； （2）气体和液体的不均匀分布 气体：由于塔板上的液层厚度不同，导致上 升气体沿塔板的不均匀分布； 液体：塔板中央流径短，流速大，阻力小； 两端流径长，流速小，阻力大； 结果：不均匀分布使气液的传质量降低，分 离效果下降； （3）漏液 特点： 随机性、倾向性； 影响因素： 气体流量； 3、板式塔的不正常操作 （1）液泛（淹塔）：降液管液泛、夹带液泛 产生原因：液体或气体流量太大； 解决方法：降低气体速度（低于泛点气速），增加板间距； （2）严重漏液 原因：上升气速太小； 解决方法：使上升气体的流速高于漏液点气 速； 三、全塔效率和单板效率 1、全塔效率 2、单板效率： 四、板式塔的设计（略） 五、其它类型塔板简述 1、泡罩塔板 操作： 优点：操作弹性大，无漏液，易于操作； 缺点：气体 阻力大，压降大；结构复杂， 安装检修困难； 2、浮阀塔板 操作状态： 浮动舌形塔板： 优点：气流水平吹出，气液传质效果好；生产能  力大，操作弹性大，板效率高压降小； 缺点：气量小时漏液较严重，浮动阀片有卡 死、脱落现象； 3、垂直筛板 4、无溢流塔板 第三节 填料塔 一、填料塔的结构及填料特性 1、结构： 塔体、填料 液体分布器 填料压板 填料支承装置 封头。 2、操作 壁流现象：液体偏向塔壁汇流的现象。 3、填料 （1）种类：整砌和乱堆（散装）； （2）特性：a、比表面积α：单位体积填料的表面积， 单位是m2/m3； b、空隙率ε 单位体积填料层具有的空隙的体积，m3/m3； 干填料因子 c、填料因子 ，m-1; 湿填料因子 表示气体通过填料层时的流动特性的优劣，反映了堆积后填料的性能。 d、单位体积内堆积填料的数目n：与填料的尺 寸有关。 e、堆积密度ρ (3)常用填料 a、拉西环 特点：结构简单，价格低廉；但高径比太大，容易形成线接触，降低传质面积。 b、鲍尔环 特点：液体湍动程度高，流动阻力小，传质面积、效率大； c、阶梯环 d、弧鞍形填料 e、矩鞍形填料 f、金属环矩鞍形填料 二、填料塔内的流体力学特性 1、气体通过填料层的压降 (1)随着气体速度的增加,压降在增加; (2)三个区域:恒持液量区,载液区,液泛区; (3)两个点:载点(A) 泛点(B); 2、泛点气速的计算（略） 3、持液量 （1）影响填料支承的强度和气体的流动阻力； （2）静持液量和动持液量； 三、塔径的计算 u:空塔气速，m/s； 四、填料塔的附件 1、填料支