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第八章 计算机辅助工艺规程设计 §8-1 概述 一、 CAPP应用原理 　　工艺设计是机械制造生产的技术准备工作的一个重要内容，是产品设计与车间实际生产的纽带，传统的工艺设计方法存在主要问题在于： 1、工艺规程是人工编制，劳动强度大、效率低、重复性工作量大。 2、设计周期长。 3、工艺设计依赖于设计人员经验程度高。 4、工艺设计优化标准化差。 　　CAPP克服了上述不足，主要表现在： 1、使工艺人员从大量的、繁重的、重复性劳动中解放出来。 2、缩短了工艺设计周期。 3、提高企业工艺的继承性。 4、提高企业工艺设计的标准化程度。 5、为CIMS创造必要的技术基础。 二、CAPP在CAD/CAN集成系统中的作用 　　80年代后期CAD、CAM的单元技术日趋成熟，并向CINS发展。CAPP作为CIMS中间环节已成为必须解决的问题，CAPP从CAD系统中获取零件几何拓扑信息、工艺信息、并从工程数据库中获取企业生产条件、资源情况等，形成各类工艺文件输出。为此CAPP须解决的问题有以下几个方面： 1、CAPP模块从CAD模块中获取零件几何信息、材料信息、工艺信息； 2、CAD模块几何建模系统，提供几何形状及其拓扑信息外，还必须提供零件的工艺信息、检测信息、组织信息、结构分析信息等； 3、产生适应多种数控系统NC加工控制指令的生成。 三、CAPP的基本构成 1、控制模块； 2、零件信息输入模块； 3、工艺过程设计模块； 4、工序决策模块； 5、工步决策模块； 6、NC加工指令生成模块； 7、输出模块； 8、加工过程动态仿真。 四、CAPP基本类型 1、变异型CAPP系统 　　利用成组技术基本原理及工艺相似性分类、成组，对每个加工组设计出典型工艺文件，存入工艺文件库。 　　设计零件工艺时，输入零件信息和编码，由计算机检索相应零件组的典型工艺，并根据具体零件结构、工艺要求修改典型工艺，从而得到所需的工艺规程。 2、创成型CAPP系统 　　系统中的工艺决策逻辑与算法对加工工艺进行一系列的决策，自动地生成零件的工艺规程。 3、综合型CAPP系统 　　又称半创成型CAPP，它将变异型与创成型结合，利用变异型与创成型各自的优点所形成。 　　我国发展的CAPP系统多为此类系统。 4、交互型CAPP系统 　　以人机对话的方式完成工艺规程的设计，工艺规程的质量对人的依赖很大。 5、智能型CAPP系统 　　将人工智能技术应用在CAPP系统中，形成CAPP专家系统，它以推理机和知识库结合形成工艺设计。 五、CAPP的基础技术 1、成组技术； 2、零件信息的描述与获取； 3、工艺设计决策机制； 4、工艺知识的获取及表示； 5、工序图及其它文挡的自动生成； 6、NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真； 7、工艺数据库的建立。 §7-2 零件信息描述与输入 一、CAPP系统对零件信息描述技术的要求 1、信息描述要准确充分简明； 2、易于理解和掌握； 3、要与信息处理系统的工作方式和设备条件相适应。 二、零件信息描述基本方法 1、零件分类编码描述法 　　采用零件分类编码系统，输入零件的编码以及其他补充信息，零件编码可以粗略描述零件基本形状、尺寸、精度等，辅以人机交互，输入必要的工艺要求等，该方法简单易行，但描述比较粗。 　　适合于检索式CAPP系统。 2、形面要素描述法 　　把零件看成是由若干个基本几何要素所组成。将这些几何要素分成，主要形面要素、次要形面要素和辅助形面要素。 　　主要形面要素指，外表面要素和内表面要素。 　　次要和辅助形面要素包括：退刀槽、直槽、径向孔、轴向孔、倒角、圆角等。 　　各类形面要素任意组合形成具体的零件。 例如：美国的PADL-1系统 (Pant and Assembly Description Language) 　　它认为机械零件中有80%是由圆柱体和立方体组成。在此基础上，它用圆柱体和立方体对零件形状及尺寸进行描述。对立方体的描述： ＆BASE=＄B(XB,YB,ZB)AT(X0,Y0,Z0) 体 用 长 三 长方体 素 户 方 个 体左 拼 定 体 边 后角 合 义 长 坐标 开 名 始 称 ＆BASE=＄B(100,25,50) 圆柱体定义 ＆HOLE=＄C X(Diam,Length)AT(X0,Y0,Z0) 用 圆轴 直 长 起始 户 线 径 度 圆心 定 平