第一节 钢在加热时的转变.ppt

热处理的发展史 热处理——把固态金属材料加热到预定温度，保温一段时间后，以一定的速度冷却，从而改变材料的组织结构和性能的热加工工艺。 (二)钢的临界转变温度 （三）热处理分类 一、共析钢的奥氏体（A）形成过程 A形成包括四个阶段： 二、亚（过）共析钢奥氏体（A）形成 三、 影响奥氏体形成的因素 2. 合金元素： 四、奥氏体的晶粒度及其影响因素 钢的本质晶粒度示意图 （二）??影响奥氏体晶粒度的因素 * * 第一节 钢在加热时的转变 第二节 奥氏体在冷却时的转变 第三节 钢的退火与正火 第四节 钢的淬火与回火 第五节 钢的淬透性 第六节 钢的表面淬火 第七节 钢的化学热处理 第六章 钢的热处理 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。 中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达 0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。 法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利.1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法； 20世纪60年代以来，热处理技术运用等离子场，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 前言 (一)热处理的概念 温 度 时间 临界点 加热 保温 冷却 热处理工艺曲线 平衡转变温度： A1、 A3、Acm 实际加热时转变温度： Ac1、 Ac3、Accm 实际冷却时转变温度： Ar1、Ar3、Arcm 热处理 表面热处理 表面淬火 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火 普通热处理? 退火 淬火 正火 回火 化学热处理 渗碳 渗氮 碳氮共渗 渗金属 P（α＋ Fe3C） Wc%: 0.02 6.69 0.77 晶格：b.c.c 复杂晶格 f.c.c As（ ?） Ac1 Wc（％） s p A1 Ac1 A（?） （ α ＋ Fe3C） P 0.77 Fe 第一节 钢在加热时的转变 A形核 A晶核 长大? 剩余 Fe3C溶解 ?? A 均匀化 未溶Fe3C 未溶Fe3C 包括两个过程： （1） P （ α ＋Fe3C） As （ ? ） （2）先共析相α（Fe3C） γ 若亚共析钢加热到Ac1～Ac3之间（两相区），获得A＋F组织； 过共析钢加热到Ac1～Accm之间（两相区），获得A＋Fe3C组织，此时称为不完全奥氏体化加热。 将亚共析钢和过共析钢分别加热到Ac3或 Accm以上完全转变为A，此时称为完全奥氏体化加热。 Ac3 Accm Ac1 完全奥氏体化加热与不完全奥氏体化加热 : （一） 奥氏体化条件 加热温度越高 奥氏体形成速度加快，转变所需要的时间也越短 A A A A A A 时间/s 温度/℃ A A A A A A 时间 温度 T1 T2 τ3 τ2 τ1 τ4 （二） 加热速度 加热速度越快 奥氏体形成速度加快，转变所需要的时间也越短 d c Td Tc b a Tb Ta 珠光体 Ⅰ A1 时间 温度 奥氏体