数控技术应用操作课件——第5章 SIEMENS系统数控车床编程与操作.ppt

第5章 SIEMENS系统数控 车床编程与操作 5.1 数控车床概述 5.2 数控车床操作 5.3 编 程 指 令 5.4 典型零件加工实例 5.5 实训练习题 5.1.1 数控车床基本规格及功能 5.1.2 操作面板 5.1.3 屏幕说明 5.1.4 数控车床坐标系统 5.1.1 数控车床基本规格及功能 本章以CK7525A数控车床为例，介绍数控车床的操作方法。CK7525A数控车床是两轴联动控制左手卧式车床，主轴水平放置，如图5.1所示。整体封闭防护罩具有较大的排 屑空间，防冷却液外溅，噪声小，造型美观。水平床身，矩形淬火导轨与贴塑面匹配，摩擦系数小。主轴采用变频电机与变频器无级调速，具有恒线速切削功能，主电机经皮带轮直接驱动主轴，传动平稳、噪声小。配有高性能三爪自动定心卡盘，防高速旋转夹紧 自松。工位回转刀架后置于倾斜滑板上，可实现自动换刀。尾座同普通车床一样，需手动操作。本机主要用于加工轴类和盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体 5.1.2 操作面板 1. 操作面板布局形式 5.1.4 数控车床坐标系统 与其他数控机床一样，数控车床坐标系也分为机床坐标系和工件坐标系两种，具体内容见第2章介绍。 5.2 数控车床操作 5.2.1 启闭机床及注意事项 5.2.2 数控系统操作 5.2.3 机床操作 5.2.4 自动运行及其方式选择 5.2.5 对刀及刀具补偿的建立 5.2.6 输入、修改、计算工件零点偏置值 5.2.7 程序校验与试切 5.2.1 启闭机床及注意事项 1. 注意事项 (1) 开机前，检查电源电压。额定电源电压380V，允许在350V～410V之间波动。 (2) 开机前，检查集中润滑装置。集中润滑装置给导轨和滚珠丝杠丝母副等提供润滑油，应使油箱的油位保持在规定高度内。尽管油箱油位低于其规定高度机床会报警停止运行，但如果正在切削时停止运行，可能会引起工件报废、打刀等，至少会有接刀痕迹 出现。 (3) 检查机床各部件。机床各部件应在规定初始位置。 (4) 做好“三防”。“三防”是指防撞、防数据丢失、防锈。工作开始前，应清理机床可动部件上的异物，防撞防划伤等。操作加工期间，防撞防重要数据(包括机床参数和加工程序)丢失。加工结束后，应将机床上的铁屑、冷却液等清理干净，特别要注意 防锈。 (5) 停机位置合理。工作结束后关闭系统前，刀架应停在合适的位置，防止造成悬臂梁使机床变形，防止下次开机后回参考点超程。 2. 启闭机床 (1) 启动机床 先启动强电后启动弱电即数控系统，具体如下。 ① 将机床后背电柜上的总电源开关拨至I位置，机床操作面板上的电源指示灯亮。 ② 按机床操作面板上的“机床开”键。 ③ 按机床操作面板上的“系统开”键。等待系统启动后进入“加工”操作区，屏幕上出现“手动REF”窗口，如图5.7所示，表示机床启动就绪。 (2) 关机 关机前应将机床可动部件移动到不易使机床发生变形的位置。关机应先关弱电即数控系统，后关强电，按动开关次序正好与启动机床相反，具体如下。 ① 按机床操作面板上的“系统关”键。 ② 按机床操作面板上的“机床关”键。 ③ 总电源开关拨至O位置。灯亮。 5.2.2 数控系统操作 (3) 输入新主程序和子程序文件名，在文件名后输入扩展名。主程序扩展名.MPF自动输入，而子程序扩展名.SPF必须与文件名一起输入。程序文件名不能重复。 (4) 按“回车”键生成新程序文件，出现零件程序编辑窗口，此时可以对新程序进行输入和编辑了。 (5) 用“返回”键中断程序的编制，关闭此窗口。 2. 程序的编辑 (1) 按“区域转换”键，直至出现“程序”操作区。 (2) 按“程序”软键出现程序文件名单窗口，如图5.9所示。 (3) 用“光标”键选择待编辑的程序名称。 (4) 按“打开”软键，屏幕上出现“零件程序编辑”窗口，如图5.10所示。 (5) 按系统面板上的“菜单扩展”键，可进行程序编辑。 ① 用“标记”软键标记所要的程序段，按“删除”软键删除标记的程序段。 ② 用“标记”软键标记所要的程序段，按“拷贝”软键将标记的程序段复制到中间存储器中。 ③ 按“粘贴”软键将中间存储器中的程序段粘贴到当前光标所在位置。 ④ 按“搜索”软键，在输入行中输入程序段号，再按“确认”软键启动搜索过程，搜索结束后光标停在输入的程序段号前。按“返回”键关闭对话窗口，不启动搜索过程。 ⑤ 按“继续搜索”软键，在程序中继续查找下一个目标。 ⑥ 按“关闭”软键，存储被修改程序并关闭零件程序编辑窗口。 3. 辅助编辑 使用垂直菜单可以在零件程序中非常方便地直接插入NC指令，操作步