液态成形原理与控制5.ppt

液态成形工艺原理及控制Chapter 5 Feeding of Casting (e)当铸件在不同高度有热节需要补缩时，可在不同水平面上放置冒口，但冒口之间最好用冷铁隔开以达到分区补缩的目的否则高处冒口不仅要补缩低处铸件而且也要补缩低处冒口，如见下图（a)所示，结果就可能使上部冒口中的缩孔延伸到铸件内部。 3）冒口尺寸的确定。 目前冒口设计方法很多，计算方法也是各式各祥，但是由于影响冒口补缩效果的因素很多，如合金成分、浇注温度、浇注时间、浇注方法、铸型种类等等，因此各种计算方法都是在特定条件下总结出来的半经验公式，所得结果也只能是近似的，必须在生产实践中进行验证，以使其完善。但由此就认为冒口设计可有可无，而忽略必要的冒口计算也是错误的。应当看到目前铸钢件的工艺出品率比较低，一般都只有50～60%左右，如何在保证铸件质量的前提下尽量使冒口的金属消耗减少，仍然是我们面临的一项重要任务。 冒口的尺寸主要是指它的直径(或宽度)和高度。模数法计算冒口尺寸是常用的一种计算方法。 a) 凝固模数的基本概念。 很显然一个铸件凝固快慢主要取决于两个因素，一是铸件本身所含热量大小，其次是铸件冷却时散热的快慢，前者与铸件体积成正比，后者则与铸件表面积成正比。因此，铸件凝固时间的长短应该与铸件体积V及铸件表面积S之间具有一定的比例关系，也就是与M=V/S有一定关系。 比值M即称为铸件的凝固模数，或简称铸件模数(也称为“当量厚度”， “折算厚度”或“换算厚度”。) M数值愈大，就表示铸件体积与表面积之比愈大，散热表面积小，铸件冷却得慢，凝固时间长，反之，M值小即表示铸件凝固时间短。 只要保证冒口的模数大于铸件中被补缩热节的模数，就能达到冒口比铸件凝固得晚的目的，冒口中的液态合金就能不断地补偿铸件的体收缩。 根据一些实验结果，对于各种铸钢件来说，只要满足下列比例,就可以得到致密的铸件。 顶部明冒口: Mr=(1.1-1.2)Mc 侧暗冒口: Mc:Mrn:Mr=1:1.1:1.2 式中： Mc—铸件被补缩处的凝固模数， Mrc—冒口颈的凝固模数， Mr—冒口的凝固模数。 4）冒口补贴的应用 铸件在凝固过程中始终保持一个朝向冒口逐渐递增的温度梯度，是获得无收缩缺陷的致密铸件的重要条件之一。但是对于板件和壁厚均匀的薄壁件往住难于造成上述条件。 可以在靠近冒口的一端改变它的厚度，使它朝向冒口逐渐增厚，从铸件结构上造成一个朝向冒口逐渐递增厚，从而获得一个递增的温度梯度，大大增加了冒口的有效补缩距离。 这种为建立朝向冒口递增的温度梯度而在铸件上增加的壁厚，在工艺上就称为“冒口补贴”或简称“补贴” 补贴宽度与铸件壁厚及铸件高度之间有一定的关系，如图所示。 从图中可以看出:当铸件的壁厚b一定时补贴的宽度a将随铸件高度H的增加而变大;当铸件高度一定时，壁厚越小所需的补贴宽度越大，这可能是薄璧件冷却速度快，冒口的补缩通道很快就变窄的缘故。 5.5 冷铁的应用 在铸造生产采用铸铁、钢材、铜等金属料制成的激冷物，用来加速铸件的凝固过程、控制铸件的凝固顺序、或局部加快铸件某一部分的冷却速度，加强补缩作用。冷铁分为外冷铁(外贴冷铁)和内冷铁(内熔冷铁)两种 。 1）冷铁的作用 与冒口相配合，加强铸件的顺序凝固，扩大冒口的有效补缩距离，以防止铸件产生缩孔和缩松缺陷； 局部加快铸件某些热节处的冷却速度，使整个铸件倾向于同时凝固，以防止铸件发生变形和裂纹； 增加铸件某些特殊部位的冷却速度，以达到细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性. 2）外冷铁应用 外冷铁既是作为铸型的一部分，浇注后又要求不与铸件熔接在一起，故用作外冷铁的材料的熔点一般不能低于铸件材料的熔点。铸钢件上的外冷铁一般都用低碳钢，当热节直径不大于25～30毫米时也可以用铸铁，铸铁件和有色合金铸件的冷铁通常都用铸铁，特别是要求激冷的铸件表面形状比较复杂时，往往还铸成成形的外冷铁。 有人曾用接触面积为76×76毫米而厚度不同的冷铁对127×127×203毫米的碳钢方形杆件的凝固速度进行了系统的试验。如图所示，可以看出 ①外冷铁使钢件的凝固速度增加。 ②薄的冷铁，激冷作用差，厚的冷铁激冷作用好，外冷铁厚度达到一定时，作用不明显。 关于外冷铁尺寸的确定，将随它在铸件上的作用的不同而有所不同，通常冷铁的厚度等于被激冷处热节直径的2/3左右是较适宜的，太薄了，其激冷效果不显著，甚至可能与铸件熔接在一起；太厚了激冷效果也不会有明显的提高。 冷铁处铸件凝固得快，固态线收缩也开始得早，砂型处铸件凝固得慢，固态线收缩开始得晚，因此在冷铁和砂型的交界处就可能产生热裂，如图所示。故在安放外冷铁时两端应