第1冊 參數設計方法與品質工程技術(盟主).ppt

1 計算過程Raw平均數 ①? Ybar=(3＋6＋3＋2＋4＋5＋6＋4＋5) /9=38/9＝4.222 ②? RAW=Ybar+(A2bar- Ybar) +(B1bar- Ybar) +(C1bar- Ybar)+(D3bar- Ybar) =4.222+(11/3-4.222) +(11/3-4.222) +(12/3-4.222) +(9/3-4.222) =1.667 電腦算： ? 转换为可控因素描述如下： 118℃ 模温 D3 295℃ 螺杆温度 C1 4小时45分 烘料时间 B1 120℃ 烘料温度 A2 经过我司工作人员的不懈努力,结合以上9组实验,最终得出一组最佳条件:烘料温度120℃,烘料时间4小时45分,螺杆温度295℃,模温118℃. 自从本星期五开始使用此条件后,通过两天来的长时间检测,发现到P80 TOP SHELL 9#产品的色差不良现象有所降低,这几天的不良率基本控制在5%至7%. 总而言之,以上说明此前的条件并不是非常理想,而现在的条件方是较为理想的条件,且公司的利益由此得以体现. 结 论 再 次 实 验 一 前提 因经过以上实验,仍有较高之不良率,且在做前三项不良统计时,色 差不良现象依然是第一项,故我司射出课及相关工程人员决定在此基 础上再次加以改进. 二 可控因素： 本实验可控因素之选取，是将前述之制造流程经现场技术人员分 析后，选取四个三水准的可控因素，列表如下： 121℃ 118℃ 115℃ 模溫 D 300℃ 295℃ 290℃ 烘料時間 C 5小時 4小时45分 4小時30分 烘料時間 B 125℃ 120℃ 115℃ 烘料溫度 A 水準三 水準二（現行） 水準一 可控因素 項目 三 直交表： 本实验共有四个三水准可控因数，每一实验条件下均检测100PCS样 本，计数色差不良数量，故本实验采用L9（34）之直交表。 四 因素配置： 本实验之四个可控因素，经成份分析后，分别配置于L9（34）之直 交表之1，2，3，4列。 五 实验步骤： 本次实验经直交表配置分析后，交由射出成型现场技术人员进行实 验，进行9组实验，每一组实验选取100个样本数，共选取900个样本数 进行计数值资料分析。 六 资料汇集： 由于本次实验规划之品质特性为色差不良数，有关资料之汇集，将 9组900个样本一一与样品比对，并按SOP进行操作得出9组资料，由此 计算S/N值。 1 2 3 3 9 3 1 2 3 8 2 3 1 3 7 2 1 3 2 6 1 3 2 2 5 3 2 1 2 4 3 3 3 1 3 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 D C B A 因子 NO 经由执行上述之步骤，得出直交表。 -29.8272 31 3 2 3 3 9 -26.8485 22 1 1 2 3 8 -28.9432 28 2 3 1 3 7 -24.0824 16 2 1 3 2 6 -25.5751 19 1 3 2 2 5 -21.5836 12 3 2 1 2 4 -23.5218 15 3 3 3 1 3 -19.0849 9 2 2 2 1 2 -6.0206 2 1 1 1 1 1 S/N Yi D C B A 因子 NO 七 最佳化条件之选定 ? A B C D 1 -16.2091 2 3 MAX MIN EFFECT RANK -23.747 -28.5396 -16.2091 -28.5396 12.3305 A1 -18.8491 -23.8362 -25.8105 -18.8491 -25.8105 6.9614 B1 -18.9838 -23.4986 -26.0137 -18.9838 -26.0137 7.0299 C1 -20.4743 -24.0368 -23.9846 -20.4743 -24.0368 3.5625 D1 八 回应表 九 验证实验条件描述： 经资料分析后得出一组最佳条件组合如下： A1 B1 C1 D1 ? ?  ? 转换为可控因素描述如下： 十 结果 经过此次实验,关于P79 TOP SHELL 9#色差不良现象已降低至1~2 290℃ 螺杆温度 C1 115℃ 模温 D1 4小时30分 烘料时间 B1 115℃ 烘料温度 A