水工浇筑工论文.doc

浅谈洞室混凝土浇筑施工 摘 要 洞室混凝土主要采用二级配（泵送），混凝土采用9m3混凝土罐车运输至工作面，再由60混凝土输送泵入仓。侧墙采用平铺浇筑法进行施工，每层料不超过40cm。为保证仓位稳定性，采取左右墙交替送料，两侧墙下料平仓后，仓面高差不得超过0.5m。人工平仓、插入式振捣器振捣。侧墙混凝土采用φ50、φ30软轴振捣器振捣，均匀布点，振捣器的插入深度应伸入胚层下5cm，振捣时间以目视混凝土不显著下沉，表面开始泛浆为准，不得漏振、欠振或过渡振捣。如果在浇筑时混凝土表面出现泌水现象，应及时清除，并寻求减少泌水的措施，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆而影响混凝土质量。止水带部位采用φ30振捣器轻微振捣，确保止水带周边的混凝土振捣密实。不合格的混凝土严禁入仓，不得在仓面加水。 主题词 洞室 浇注 施工 [正文] 1．洞室混凝土浇筑施工 1.1施工准备 混凝土施工前，按设计和规范要求，完成主变运输洞超欠挖部位处理、预埋件埋设等项目的施工和验收，同时做好混凝土配合比试验，以及模板等材料和设备的准备工作。 1.2钢筋绑扎及焊接 首先对进场的钢筋进行严格的材质检查，经检验合格的钢筋方可使用。钢筋照设计规格,根据分区分块尺寸要求，先设计好料单后送钢筋加工厂加工成型，并挂牌标识。加工好的钢筋由5t自卸汽车运至施工现场，人工倒运至工作面，人工绑扎。 钢筋接头采用绑扎，搭接长度40d,接头错开布置。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间放置3cm厚的M20半球形砂浆垫块。垫块采用预埋铁丝和钢筋绑扎固定。洞内侧墙钢筋绑扎时，利用系统锚杆作为纵向架子筋，用以固定竖向钢筋，然后再绑扎横向钢筋。先进行Ф16副筋绑扎，再进行Ф20主筋绑扎，绑扎选用20号铁丝绑扎。 洞内顶拱钢筋绑扎前，先架设钢管架，在钢管架上搭设施工平台用于钢筋的绑扎和立模施工以及后期的浇筑施工。钢筋绑扎按照先横向拱形钢筋，再纵向分布钢筋的施工顺序进行。 钢筋表面要求光洁无污物，钢筋间距、排距及保护层都严格按照设计图纸和规范要求执行。钢筋接头按《水工混凝土结构设计规范》（DL/5057-2009)中的规定进行焊接或绑扎搭接，焊接接头按规范要求取样做抗拉强度试验。 钢筋安装完毕经验收合格后才可安装模板，模板安装校核无误，并验收合格后即可进行混凝土浇筑。 1.3 立模及脚手架 洞内两侧侧墙用大面模板（224*122cm）立模；顶拱用木模固定于钢筋拱架立模（木模与钢拱架间采用5*8*200cm方木固定），两侧封头以及凹凸不平部位采用木板封堵，方木(5*8cm)和钢管架作为横纵围囹。 侧模顶杆点间距控制在60*70cm，侧模围檩采用Φ48（壁厚3.5mm），竖向单根间隔15cm，横围檩双根并排间隔70cm。脚手架横纵水平杆100*60cm，步距1.5m,侧模顶杆间距60*70cm。 顶模脚手架横纵水平杆100*60cm，步距1.5m,顶拱部位设置斜撑分散受力，具体布置见图（主变运输洞衬砌脚手架及模板结构设计图）。 边顶拱系统锚杆上焊拉条固定模板，拉条采用φ10圆钢(10cm螺纹)制作。模板之间拼缝密实，为防止漏浆，模板接缝处内抹石膏止浆。 顶拱模板支撑系统采用钢管架，钢管架结构布置见附图，稳定分析见“计算说明书”。 支模过程中测量随时进行测量放样及校核，保证模板定位。 模板在使用前清理干净，并在表面涂刷脱模剂，使用后，将模板表面的附着物清理干净，并刷油保护，堆放整齐，以利于下次使用。 1.4止水带施工 铜止水带布置在结构缝的中部，止水带中心位于结构缝上，安装偏差应小于5mm。铜止水带采用焊接连接，与模板固定要牢固。止水带周围的混凝土施工时，应防止止水带移位、损坏、断裂或扭曲。 1.5预埋灌浆管、排气管及排水管 根据以往类似工程经验，预埋灌浆管常常因为在浇筑过程中出现灌浆管走位、不易固定及浇筑拆模后无法找到灌浆管的情况，经过讨论决定取消预埋灌浆管及排气管，采用后期定位钻孔灌浆。弹簧排水管安装前，先在渗水点处钻好排水孔，排水孔与软管间用硬质PVC管相接，然后将软管沿洞壁向下敷设至底板排水沟，软管沿长度方向每隔1米用膨胀螺栓和铁丝与洞壁固定，排水管在钢筋绑扎前完成安装，并采用EVA复合材料进行保护处理。 1.6混凝土浇筑 混凝土主要采用二级配（泵送），混凝土由90拌和楼拌制(60拌和站备用)，混凝土采用9m3混凝土罐车运输至工作面，再由60混凝土输送泵入仓。 侧墙采用平铺浇筑法进行施工，每层料不超过40cm。为保证仓位稳定性，采取左右墙交替送料，两侧墙下料平仓后，仓面高差不得超过0.5m。人工平仓、插入式振捣器振捣。侧墙混凝土采用φ50、φ30软轴振捣器振捣，均匀布点，振捣器的插入深度应伸入胚层下5cm，振捣时间以目视混凝土不显著下沉，表面开始泛浆为准，不得漏振、欠振或过