瓶、胚、盖各种异常情况及造成的原因.doc

瓶、胚、盖各种异常情况及造成的原因 ㈠PET瓶： ⑴白雾：瓶胚温度太高 ⑵偏芯：①固定模号：预吹流量、底模中心与拉伸汽缸的同心度 ② 非固定模号：预吹位置不对，加热功率过高。 ⑶底部凹陷：①温度分部不均匀 ②底部加热功率太高 ③预吹位置、预吹气太小 ⑷气泡：① 注射压力太低 ②速度太快 ③保压不足 ⑸焦化：①瓶胚温度太高 ②鼓风机吹风功率太小、风力不均 ⑹厚度不均匀：相应加热灯管输出功率不匀造成部分部位受热不匀。与预吹时间、预吹位置、预吹气压力均有关系。 ⑺瓶子支撑环碰伤：瓶胚输出导轨、进胚输送转盘、出炉导块机械手、出瓶导块相应位置的正常运行 ⑻瓶子容量太小（大）：预吹时间和吹瓶时间太长，模具恒温温度设定太低瓶子容量小，相反容量就大。 ⑼瓶子有油污：模具更换后没有清洗消毒 ⑽瓶子高低不等：①模具制造不同 ②模具恒温太低，瓶子厚度不均匀造成在冲瓶消毒时瓶子收缩太大 ⑾瓶子有小点凹痕不光滑：模具内部有物质造成 ⑿瓶子发白：瓶胚加热温度太低，局部：相应加热灯管输出功率太小，全部：瓶胚温度设置太低 ⒀瓶子颈部凹偏：①出瓶输送转盘位置不对 ②出瓶导块高低不平，间隙太小 ③输送风力太小，瓶子输送不顺被输送转盘打到 ⒁瓶子颈部有小积料：模具内部有冷凝水造成 ㈡瓶胚： ⑴成品不完整：①注塑压力、保压不足 ②注射速度太慢 ③模具温度太低、熔料温度太低 ④喷嘴温度太低 ⑵飞边：①合模力不足② 料温太高 ③注射太快 ④料过度降解 ⑤注塑压力过大 ⑶制品收缩：①背压不足 ②熔胶量不足 ③冷却时间不够 ④ 注塑时间太短、速度太快 ⑷成品粘模：①模具温度过高或过低 ② 模具表面不光滑 ③ 注塑周期太短 ④料温太高 ⑤射胶时间太长 ⑥射胶量过多 ⑸成品变形：①成品顶上时尚未冷却 ②成品形状及厚薄不对称 ③顶针系统不平衡 ⑹黑点：①原料混有杂物，纸屑等 ②塑料过热部分附着熔胶筒内壁 ②射入模内时产生焦斑 ⑺气泡：①射胶速度太快 ②射胶压力太高 ②熔胶速度太低 ③塑料在模内流程不当 ④模具温度太低 ⑻成品表面不光滑：①塑料剂量不够 ②原料干燥处理不当 ③模内表面有水、模内表面不光 ⑼开模或顶出时成品破裂：①成品脱模时不能平衡脱离 ②顶针不够或位置不当 ③模温太低 ④填料过饱 ⑽结合线：①塑料熔融不佳 ②模具温度过低、射嘴温度过低 ③射胶速度太慢、压力太低 ④塑料不洁或渗有其它料 ⑾色差：①提高背压并提高螺杆转速。②外接设备：投入位置，电机转速，色油机工作情况等外接因素。 ⑿发黄：①干燥过度 ②加热过度 ③模具温度太高 ④注嘴损坏 ⑤原料色泽 ㈢胶盖 ⑴飞边：①射胶压力太高、速度太高 ②锁模压力不够 填料太饱 ⑵盖子未成型：①射胶时间太短、射胶量不够、速度太慢、压力太低 ②背压不足 ③射嘴温度太低 ⑶拉丝：①温度过高 ②保压太大 ⑷防盗环断裂：①射胶量不够 ②滑块未清理干净 (四)彩印 ⑴白点：印刷版长期未清洗或粘有异物 ⑵脱色：煤气火焰不够强烈、均匀 ⑶锯齿状：印刷压力不均匀 ⑷定位：印刷部份是否居中 ⑸彩印重影：重复印刷、机台故障 ⑹图象不清晰：盖子在火焰显红色状态下印刷