一种新型钛焊管成型轧辊及其制造方法.docVIP

发明名称 一种新型钛焊管成型轧辊及其制造方法 摘要 本发明公开了一种新型钛焊管成型轧辊，其基材采用淬火45#钢，硬度≥45HRC；轧辊基材表面为AMOPCO铜合金涂层，厚度为1-3mm。本发明还公开了上述新型轧辊的制造方法，即在表面粗化后的基材表面采用电弧喷涂方式涂覆AMOPCO铜合金。本发明提供的新型钛焊管成型轧辊具有较高的硬度、高表面光洁度和高耐磨性。本发明提高了轧辊使用寿命，降低了制造成本，同时使轧辊表面与钛材不亲和，从而解决了钛焊管表面划伤问题。 权利要求 1.一种新型钛焊管成型轧辊，其特征在于：轧辊基材1采用淬火45号钢，硬度≥45HRC；轧辊基材表面为AMOPCO铜合金涂层2，厚度为1-3mm。 2.根据权利要求1所述的钛焊管成型轧辊的制造方法，其特征在于：首先对基材表面1进行粗化处理，然后采用电弧喷涂在基材镀覆AMOPCO铜合金2，再经机加工与抛光处理得到新型钛焊管成型轧辊。 技术背景 本发明涉及钛焊管成型轧辊材料与制造技术领域。 技术背景 钛金属比强度高、屈强比大，回弹大，在钛焊管生产过程中，成型部位容易形成积瘤，划伤管材表面。因此，钛焊管成型面必须具有高硬度、高表面光洁度、高耐磨性。目前，钛焊管成型多采用整体型进口AMOPCO铜合金轧辊，尽管综合性能十分优越，但价格同样十分昂贵。另外一种方法是，对成型轧辊进行表面强化处理，如渗氮、渗硼、气相沉积和等离子喷涂工艺等，但使用效果、性价比相对AMOPCO铜合金轧辊并无提升。还有采用模具钢和AMOPCO铜合金组合轧辊，以降低模具成本，但钛焊管表面质量无法得到保证。如何采用更先进的工艺以获得理想的轧辊综合性能和高性价比，满足生产要求已经成为轧辊研发的重中之重。 发明内容 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种成本较低的较高硬度、高表面光洁度和高耐磨性成型轧辊制备方法，以满足高性能钛焊管的生产要求。 本发明的目的通过如下技术方案予以实现： 本发明提供的一种新型钛焊管成型轧辊，轧辊基材采用淬火45#钢，硬度≥45HRC；轧辊基材表面为AMOPCO铜合金涂层，厚度为1-3mm。本发明轧辊基材采用淬火的45#钢，为轧辊提供足够的强度和刚度；轧辊成型部表面的AMOPCO铜合金涂层，与钛材摩擦系数小，耐磨性好，且与钛材不亲和，解决了钛焊管表面划伤的问题。 本发明的另一目的采用以下技术方案予以实现： 首先对基材表面进行粗化处理，然后采用电弧喷涂在基材镀覆AMOPCO铜合金，再经机加工与抛光处理得到新型钛焊管成型轧辊。为有效提高轧辊精度，本发明所述轧辊采用数控车床进行孔型加工，并用三位坐标测量仪进行检测。 附图说明 图1是本发明所提供新型钛焊管成型轧辊的结构示意图 图中，1.轧辊基材，2. AMOPCO铜合金涂层 具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 本发明提供的一种新型钛焊管成型轧辊，轧辊基材1采用淬火45#钢，硬度≥45HRC；轧辊基材表面为AMOPCO铜合金涂层2，厚度为1-3mm。对轧辊基材1表面进行粗化处理后，采用电弧喷涂在表面镀覆AMOPCO铜合金2，再经机加工与抛光处理后得到新型钛焊管成型轧辊。轧辊基材1采用淬火的45#钢，为轧辊提供足够的强度和刚度；轧辊成型部表面的AMOPCO铜合金涂层2，与钛材摩擦系数小，耐磨性好，且与钛材不亲和，解决了钛焊管表面划伤的问题。 本发明提供的一种新型钛焊管成型轧辊制备方法具有以下特点： 1) 轧辊表面仅1-2mm的AMOPCO铜合金，模具成本大幅度降低，且性能与整体型AMOPCO铜合金轧辊相当，优于模具钢与AMOPCO铜合金组合轧辊； 2)与其它表面处理方法比较，电弧喷涂加工成本低，设备投入费用小，加工简单方便； 3)可重复使用，表面AMOPCO铜合金涂层一旦磨损，可采用机加工去除表面残留AMOPCO铜合金，并对45号钢基材再次进行表面粗化和电弧喷涂AMOPCO铜合金处理。理论上，只要45号钢基材不损坏，该成型模具可一直进行修复而不用报废，轧辊使用寿命大大延长。