连铸普碳钢Q235B纵裂控制-周海龙推荐.doc

连铸普碳钢Q235B纵裂控制 摘 要：针对攀钢板坯连铸普碳钢Q235B纵裂问题，本文从钢水成分，保护渣性能，连铸工艺方面分析了纵裂产生的原因并提出了相应的解决措施。 关键词： 连铸 纵裂 钢水成分 结晶器保护渣 Research on problem of longitudinal cracks on plain Carbon steel grade Q235B by continuous casting ZHOU Hai —long (Vanadium Recovery And Steelmaking plant of PZH Steel,Panzhihua ,Sichuan,China) Abstract: Referring to the problem of longitudinal cracks on plain carbon steel grade Q235B produced by Pan Gang slab caster, This article will describe reasons for longitudinal cracks and provide corresponding solutions based on analysis about liquid steel chemical constitution and continuous casting process. Key words: continuous casting, longitudinal cracks, liquid steel chemical constitution, exploitation and application of mould powder 1 前言 普碳钢是攀钢板坯连铸主要产品之一，其代表钢种为Q235B，攀钢板坯连铸自投产以来，普碳钢表面质量良好，但自去年开始生产该钢种时，纵裂问题比较突出，按照管理规定，凡是纵裂超标者务必下线人工清理后方可输送到下一道工序，这不仅增加了工人的劳动强度和生产成本，而且也不利于产品表面质量的提高。本文分析了产生纵裂的原因并提出了相应的解决措施；通过半年时间对生产的详细跟踪，普碳钢纵裂问题得到了有效控制。 普碳钢Q235B纵裂特征及原因分析 普碳钢Q235B纵裂的宏观特征见图1， 图1 Q235B纵裂的宏观特征 普碳钢纵裂一般沿铸坯的浇铸方向的中部产生，长度从20~300mm不等，严重时可贯穿整块坯子，宽度为2~7mm，深度为2~5mm。2003年3月份生产普碳钢Q235B时纵裂情况见表1所示，纵裂率（炉）达6.51%。 表1 2005年1~9月份生产普碳钢Q235B纵裂情况 生产炉数/炉 产生纵裂炉数/炉 炉纵裂率/％ 生产块数/块 产生纵裂块数/块 块纵裂率/％ 445 29 6.51% 3234 104 3.21 造成普碳钢Q235B纵裂原因较复杂，但大致可从钢水成分和工艺因素两方面加以分析。 2.1 钢水成分对Q235B表面纵裂影响 通常，凡是能改善钢的高温力学性能的元素都能阻止铸坯表面产生纵裂，而恶化钢的高温力学性能的元素将促使铸坯表面纵裂增加，影响Q235B表面纵裂的钢水成分主要是指[C]、[Mn/S]，Q235B化学成分见表2。 表2 Q235B化学成分 C Si Mn S P Cu Ni 0.12~20 0.12~30 0.3~0.7 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.3 ≤0.3 2.1.1 碳含量的影响 图2为Q235B表面纵裂与钢中[C]关系，从图2可以看出， [C]=0.12%~0.14%时纵裂发生率最高，这是因为[C]=0.12%~0.14%的钢在凝固过程中发生包晶转变（L+δ→γ）n]有扩大γ区因素的影响，所以实际包晶成份点会向Fe—C相图左下方转移，因此造成[C]=0.13%左右的钢收缩量最大，当收缩量大时沿纵向产生的应力集中也大，从而增加了纵裂倾向。 2.1.2 Mn/S的影响 钢中[S]对表面纵裂影响是因为[S]在晶界偏析及在奥氏体晶界析出造成的晶界脆化所致，从文献[1]的Fe—S相图可知，[S]只溶于钢液，而在固态铁中的溶解度及小，它和铁形成熔点为1190℃的FeS，FeS又与γ铁形成熔点更低的共晶体（989℃），当结晶完成时，钢中的[S]几乎全部集中到枝晶之间的剩余钢液中，并最后形成Fe+FeS共晶，从而增加纵裂倾向，但是S的偏析受到Mn的抑制，因为Mn与S的亲和力大于Fe与S的亲和力从而优先形成高熔点（1600℃）的MnS，S与Mn结合生成MnS降低了低熔点的FeS在晶界析出，所以合适的Mn/S比可减少纵裂的发生，研究认为[2]Mn/S﹥40时S对纵裂影响最小。从发生纵裂炉次的M