计量泵常见故障和排除方法.docVIP

液压隔膜计量泵常见故障和排除方法 一、无流量或流量不足 1．吸入或排出阀有杂物 如果吸人阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足，如果是排出阀有杂物，则会在泵的吸入行程时，不能完全封闭，形成排出去的介质，全部或部分回流现象，同样造成泵无流量或流量不足问题。 消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。 2．吸入、排出阀磨损严重 如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现密封不死的问题，形成同1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件，达到泵的正常运转。 3.吸人、排出阀装反 如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量现象，所以在清洗吸入、排出阀后．一定按泵原来的安装顺序装入原位。 4.液压缸或活塞密封环磨损严重 如果液压缸或活塞密封环磨损严重，则会形成液压油的过量泄漏．导致液压腔中液压油量不足，进一步形成排出介质流量不足。可更换相关磨损件，使泵正常运转。 5. 隔膜破裂 可观察液压油箱的液压油是否变质，如果变质，则可断定隔膜已破裂，并及时更换新的隔膜。 6.补油阀或是安全阀故障 如果发现发现补油阀或是安全阀漏油，会造成液压腔压力不足影响流量，应清洗、修整密封面或是更换阀球、重新调整或更换弹簧、更换O型圈、拧紧阀。 7.吸入管道漏气 寻找泄漏点，并予排除。 二、计量精度达不到要求 1.液压腔内有残余气体 若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量，则残余气体会随着液压油压力的升高或降低，体积往复的缩小和膨胀，占用了大量的液压油空间，不但造成计量精度的下降，也会影响到流量的大小。 消除此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺钉拧松，观测气泡冒出，直至无泡，然后再将放气安全阀放气螺钉拧紧。 2.放气安全阀或补偿阀失灵 放气安全阀或补偿阀经长时问使用后，其弹簧存在老化失灵现象，或其内部一些零部件产生磨损，又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中．影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。 消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。 3.其他 a．活塞密封件或液缸体磨损 b．吸入或排出阀磨损 c．电机转速不稳定 d.隔膜片发生永久变形 三、排出压力不稳定 1.吸入或排出阀内有杂物卡住：清洗进出口单向阀 2.安全阀和补油阀动作失灵：按安全阀、补油阀组调试方法进行调整