柳钢4#板坯表面纵裂的控制推荐.docVIP

柳钢4号板坯表面纵裂的控制 摘要 根据柳钢转炉炼钢厂4号板坯连铸机投产后的生产实践，分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因，通过采取相应的措施，使表面纵裂板坯比例降到较低水平。 关键词 连铸板坯 表面纵裂 措施 1 前言 柳钢转炉炼钢厂4号板坯连铸机是一台一机一流直弧型板坯连铸机，2004年11月30日热试投产，设计生产能力120万吨/年。4号板坯投产初期主要生产的品种是裂纹不敏感的 Ｑ２３５－２和Ｑ３４５钢，铸坯表面纵裂问题不明显。2005年４～６月因铸机扇形段原装备件已用完、离线安装检测精度不高、线上安装精度也无法保证等原因，铸坯中间裂纹、三角区裂纹相当严重，虽经多次整改，但内部质量还是没有明显好转。为了减轻内部裂纹，我厂于６月底对Ｑ２３５钢的成份进行了调整，主要针对[Ｃ]，钢中Ｃ含量由按中上限控制改为按中下限控制。经此调整，内裂确实明显减轻，表面纵裂却大幅度增加，７月份纵裂铸坯的比例粗略统计达38％，C含量在裂敏感区时超过60%，导致大批量的废品，金属收得率低，对板材的质量和性能影响很大。为此，从2005年８月下旬开始，我厂组织了对铸坯纵裂的攻关，系统分析了板坯纵裂的成因，并采取了相应的控制措施，取得了显著效果。 2 连铸机主要技术参数 机型：一机一流直弧型板坯连铸机（7点弯曲、6点矫直） 设计生产能力：120万吨／年 基本半径： 9000mm 铸机垂直段高度：2.59m 冶金长度：~32.389m 浇铸断面：（200、220、250）×（1400～1800）mm2 浇铸钢种：普碳钢、优碳钢、低合金钢、锅炉容器钢、汽车大梁钢、船板钢、耐侯钢、家电用钢、汽车用钢 铸机工作拉速：0.8~1.7m/min（目前正常工作拉速1.0 ~1.2m/min） 引锭杆装入方式：下装式 结晶器：长900mm，铬锆铜铜板，内表面镀镍或钴镍合金 中包浇铸方式：塞棒控制 保护浇铸：浸入式水口+保护渣（人工） 结晶器液面控制：自动（涡流） 原因分析 板坯表面纵裂出现在铸坯的宽面凹陷底部，以内弧中部居多。通过检查发现裂纹深度1~20mm，宽度0.5~4mm，长度不均匀，有的贯穿整个板坯宽面，部分裂纹通过表面火焰清理不能消除。我厂分析论证后认为，表面纵裂起源于结晶器内冷却的不均匀。由于在结晶器内坯壳冷却不均匀，厚度差别大，在结晶器和二冷区内冷却不均匀就会引起坯壳不均匀收缩，在中间部位拉伸应力集中导致坯壳薄弱部位被撕裂；或由于凝固收缩受到阻力产生微裂纹，在二冷区分冷却不均匀，使裂纹进一步扩大、加剧。 4 影响因素 影响4号板坯表面纵裂的因素主要有: 4.1 工艺因素 化学成分 （1）钢中C含量 柳钢4#板坯生产的碳钢要求的[Ｃ]含量总的分布范围在0.06～0.25%，如果要求在0.09～0.15%，正好是钢水凝固的亚包晶区,此类钢在凝固时发生包晶反应，并伴随较大的线收缩，该部位坯产生凹陷，坯壳与铜壁之间形成气隙，传热效率降低，坯壳较薄或重熔，应力集中作用下容易产生裂纹。 （2）钢中P、S、As 原料条件和冶炼操作不稳定，造成钢中P、S、As 等有害元素含量偏高。P、S均是钢中裂纹敏感元素，钢中S高时，钢中形成低熔点的FeS在晶界聚集会诱发晶间裂纹；钢中P或As高时，恶化晶界，铸坯传热的不均匀性增加。 浇注温度和拉坯速度 浇注温度高、拉速快容易引起结晶器内热流大和坯壳变形，致使坯壳厚度减薄，坯壳的强度和刚度降低，会使初生坯壳在不均衡力作用下产生裂纹。拉速不稳定会使传热不均匀性增加，使裂纹延伸、扩展。 保护渣性能 保护渣的碱度、粘度、熔点、熔速等性能不理想，与钢种特性、铸机性能不适应，渣膜导热性能太好或容易变性,渣膜厚度不均匀，影响坯壳均匀凝固。 浸入式水口 浸入式水口中孔尺寸、侧孔形状、侧孔大小、侧孔倾角和浸入深度不合理，钢水在结晶器内的流场不理想，造成钢水温度场不合理和液渣层厚度不均匀，从而使坯凝固和生长不均匀。水口对中不好或蚀损过大，钢流偏斜，坯壳的不均匀性加剧。 加保护渣操作 不按勤、匀、少的要求加保护渣，或过于频繁地挑渣条，影响液渣填充坯壳与铜壁之间的间隙，容易破坏凝固传热的稳定性，热应力扩大导致纵裂产生。 钢水脱氧程度 钢水的纯净度及氧化性影响坯壳在结晶器内凝固的均匀性和坯壳厚度，从而对纵裂产生影响。水口结瘤也会使结晶器内的钢水流场发生变化，从而影响凝固传热的均匀稳定。 二冷配水控制 二次冷却各区水量分配不合理，造成铸坯纵裂扩展延伸。 4.2设备因素 结晶器振动及液面控制 振动参数不合理，结晶器液渣层受拉速变化的影响大，渣膜厚度的均匀性受到影响。结晶器振动不平稳（偏摆严重）、液面波动过大（有时达10mm），使铸坯在结晶器内受力不均匀，增加结晶器内传热的不均匀程度，加剧坯壳厚度的不均匀性，加剧纵裂的产生和扩展延伸。 结