钳工中国计量大学工程训练中心.ppt

4.1 概述 一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。 二、 钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大，生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度，提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断改进，并逐步提高机械化程度。 4.1.2 钳工常用设备 4.1.3 钳工的安全技术规程 一、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽。不准穿拖鞋。操作机床严禁带手套。 二、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。 三、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削）时要时刻注意安全，互相照应，防止意外。錾削操作时必须带眼镜。 四、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。 4.2.1 划线的基本概念 一、划线作用 （一）划好的线能明确标示出加工余量、加工位置等，作为加工或安装工件时的依据。 （二）在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 （三）通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。 二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。 （一）平面划线：在工件的一个平面上划线。 （二）立体划线：在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高3个方向或其他倾斜方向上划线。 注意：由于划出的线有一定宽度，划线误差0.25-0.5mm,因此通常不能以划线作为确定最终尺寸的依据，而要在加工中通过测量来控制尺寸精度。 二、划线工具及用途 （一）基准工具。划线的基准工具是划线平板或平台。平台或平板要求水平安装牢固，上平面不允许碰撞或锤击，并保持清洁。 （3）高度游标尺：是由高度尺和划针盘组成的精密工具，既可测量高度又可对半成品精密划线，但不可对毛坯划线以防损坏硬质合金划线脚。 4.2.2 划线基准及其选择 零件上用来确定点、线、面位置的依据叫做基准，划线时选择的基准称为划线基准。 选择划线的原则： （1）选择工件的设计基准作为划线基准。 （2）若毛坯上有重要孔，则以此孔轴线作为划线基准；如没有重要孔，则应选择较大的平面作为划线基准。 （3）若工件上有已加工过的平面，则应以此面作为划线基准。 注：平面划线有两个基准，立体划线有三个基准。 4.3.1 錾削工具 一、手锤：常用的约0.5kg。手锤锤柄全长约300mm。锤头多用碳素工具钢制造，并经淬火和回火处理。 二、錾子：錾子一般用碳素工具钢制成，刃部经淬火和回火处理。有平錾、尖錾、油槽錾。如图11-15所示。平錾主要用于錾削平面及錾断金属，刃宽10-15mm,尖錾用于錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长125-150mm。 4.3.2 錾削方法 4.4.1 锯削工具 锯削主要用手锯进行，手锯由锯弓和锯条构成。 1、锯弓：锯弓用来安装和张紧锯条，有可调式和固定式两种。如图11-20所示为可调式锯弓，由固定部、可调部、固定拉杆、活动拉杆和蝶形螺母组成。 锯条用碳素工具钢制成经淬火处理。规格用其两端安装孔间距离来表示。常用锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条齿形如图所示。锯齿排列为多波形，为减少锯口两侧与锯条间的摩擦，锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状，称为锯路。 4.4.2 锯削方法 锯削软材料及厚工件时应选用粗齿锯条，因粗齿齿距较大锯屑不易堵塞齿间。当锯硬材料或薄工件时选用细齿锯条，这样使同时参加锯削的齿数多（一般为2-3齿），锯齿不易崩裂，具体可根据下表选用。 4.5 锉 削 用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称锉削。锉削可提高工件的尺寸精度和减小表面粗糙度。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，可以锉削平面、曲面、沟槽、内外圆弧面和各种形状复杂的表面等。 4.5.2 平面锉削方法 一、直锉法：沿工件表面较窄方向锉削每次退回横向移动5-10mm。 二、交叉锉法：切削方向与工件夹持方向成30o-40o,适于锉削余量较大工件。 三、顺向锉法：沿加工表面较长方向锉削，用于交叉锉后对平面进一步锉光。 四、推锉法：切削方向与工件长度方向垂直，用于修光工件表面。 锉削时施力的变化如图。锉刀向前推时用手压在锉刀上的力应保持平衡，即随锉刀的推进，右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减小，使锉刀保持水平，以便把表面锉平。锉刀返回时，不宜压紧工件，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。 4.6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。工件表面平直度用