型板数控加工课程设计推荐.doc

前言 数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代的数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。高等院校将数控加工及编程技术作为机械类和机电类专业学生的必修只是十分必要的。 随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，在我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。所以，为适应社会发展的需要，在我院机械设计，制造及自动化专业中，开设了数控加工编程综合训练课程设计，这是一门实践性很强的课程，它是对学生的数控加工工艺规程设计及实施能力，数控编程能力，数控操作及加工调整能力等的综合训练和评价。课程设计的目的是在已学课程及其它相关教学内容的基础上，通过对零件图分析，数控工艺设计，数控加工程序编制，数控加工仿真几个方面，将基本概念与实际应用，数控加工程序的编制与工艺设计很好地结合在一起，以此增强数控编程技术的应用能力，达到使学生初步具备数控加工技术综合应用的能力。 目录 前言 1 型板数控加工 3 1.设计要求： 3 2.零件的工艺分析 4 2.1加工内容 4 2.2加工要求 4 2.3.各个加工内容的加工方法 4 3.数控机床的选择 5 4.加工顺序的确定 7 5.装夹方案的确定 7 5.1第一次装夹 8 5.2第二次装夹 8 5.3第三次装夹 8 6.刀具和切削用量的选择 8 6.1.铣刀 8 6.2.钻头 9 7.加工工序卡 10 8.数控加工程序 12 9.心得体会 20 10.参考文献 21 型板数控加工 1.设计要求：1）在对零件分析的基础上制定详细的加工工艺规程。 2）选择一道适合于数控加工的工序，设计工艺工装。选择刀具，量具及加工工艺参数并编制其数控加工程序。 毛坯为95×85×12mm的45钢 2.零件的工艺分析 2.1加工内容：1）零件由平面，通孔，通槽，凸台组成，毛坯为长方体块。 2）要加工的内容包括Ф30的孔，70×30的长方形通槽，R6，R16，R20的圆弧以及平面。Ra=1.6μm 2.2加工要求：圆孔 Φ300+0.05 Ra=1.6μm 长方形通槽Ra=3.2μm Ф30中心线对A面垂直度为0.05 2.3各个加工内容的加工方法：选择的原则是保证加工表面的加工精度 和表面粗糙度的要求。一般来说获得同一精度及表面粗糙度的要求。因而在实际选择时要结合零件的形状尺寸大小和热处理等要求要全面考虑。 加工方法：1）底面A：面铣刀—粗铣 2）顶面F：面铣刀—粗铣 3）D面：面铣刀—粗铣—精铣 4）B,C,E面：面铣刀—粗铣—精铣 5）Ф30的孔：中心钻—钻孔—扩孔钻—铰刀 6）长方形通槽：立铣刀—粗铣—精铣 3.数控机床的选择 机床的选择主要考虑毛坯的材料和类型零件轮廓形状的复杂程 度，尺寸大小，加工精度，批量热处理等要求。既要保证加工零件的技术要求加工出合格产品又要有利于提高劳动生产率还要尽可能降低生产成本。根据实际要加工的零件情况决定选用数控铣床。数控铣床的型号也有许多种，根据加工要求，查相关资料决定选取XKA5032A型数控铣床。 XKA5032A型数控铣床配置了国外先进的数控系统，可以实现三 坐标联动。可以完成直线，斜线，曲线轮廓等铣削加工。适用于钻孔，镗孔及具有复杂型面的零件如凸轮样板，叶片等适用于机械制造行业。该铣床切削进给速度x,y: 6~3200mm/min z:3~1600mm/min.可以实现三轴联动，进行直线插补与圆弧插补。 XKA5032A数控铣床技术参数 项目 参数 单位 工作台面积（宽X长） 320X1320 mm 工作台纵向最大行程 780 mm 工作台横向最大行程 300 mm 工作台垂向最大行程 380 mm 立铣头最大回转角度 ±45 。 主轴端部锥度 N0.5 主轴端面至工作台面距离 70~450 mm 主轴中心线至床身导轨面距离 350 mm 主轴转速级数