第六章(袋装).ppt

一、热封方法 1.热板封合 常应用于封合聚乙烯等复合薄膜， 聚氯乙烯等不宜应用。 图6.24 热板封合 1-热板，2-封缝，3-薄膜4-耐热橡胶， 5-承受台 ? 图6.25 回转辊筒封合 1-热辊，2-薄膜，3-封缝 2.回转辊筒封合 如图6.25所示，将一对反向等速回转辊筒的一方或双方加热，两辊中间通过重合膜进行加压封合，能连续封合是本方法的一大特点，主要适合于复合包装薄膜，因单层薄膜受热易变形会导致封缝外观质量较差而不宜应用。 3.带状封合 如图6.26所示，一对相向回转的金属带之间，夹着要封合的薄膜直线运动，在前进中通过钢带两侧加热、加压、冷却。本结构稍为复杂，一般用于袋口的最后封口上，即能在运动中封合，以能适应受热易变形的薄膜。 图6.26 带状封合 1-加热区，2-冷却区，3-钢带， 4-薄膜，5-封缝 图6.27 滑动加压封合 1-热板，2-加压辊，3-封缝，4-薄膜 4.滑动加压封合 如图6.27所示，薄膜首先通过一对热板中间受到加热(电加热或空气加热)，再经一对反向回转辊轮加压封合。本方法结构简单，能适应那些热变形大的薄膜的连续封合。 。 5.脉冲封合 如图6.28所示，把镍铬合金扁电热丝压着薄膜，再瞬时通以大电流加热，接着用空气或通冷却水强制封缝冷却，最后放开压板，本方法结构上略比热板状封合复杂，但适用于易热变形与受热易分解的薄膜，所得封口质量较好，因冷却占有时间，故生产率受到限制，只适用于间歇封合，在电热丝与薄膜间常用耐热防粘的聚四氟乙烯织物，薄膜另一端承压台上带耐热的硅橡胶衬垫，使焊缝均匀。 图6.28 脉冲加压封合 1-压板，2-扁电热丝，3-防粘材料，4-封缝，5-薄膜，6-耐热橡胶垫，7-工作台 6.熔断封合 如图6.29和6.30所示，靠加热过的热刀或电热丝与薄膜接触，使薄膜熔断，并得到封口的一种方法，这种封缝的强度不大， 封口的外观独特， 其中图3.29是恒温加热的热刀熔断封口，图6.30是电热丝熔断封合，后者所得封缝强度较好，特别对热收缩薄膜封口较有力。 图6.29 热刀加压封合1-热刀，2-退出辊，3-薄膜4-封缝，5-橡胶辊 图6.30 电热丝熔断封合 1-压板，2-圆电热丝，3-薄膜，4-封缝，5-耐热橡胶垫，6-工作台 7.熔融封合 如图6.31所示，将热源与要封合的薄膜靠近，使封口部熔化成球状。这种封缝的封口强度较大，适用于热收缩薄膜，但不适应热分解性薄膜。 图6.31 热板熔焊封合 1，3-薄膜，2-封缝，4，5-冷却板 6-加热板 图6.32 高频加压封合 1-压头，2-高频电极，3-封缝 4-薄膜，5-工作台 8.高频封合 如图6.32所示，薄膜用上、下电极压着，外加高频电源时，聚合物有感应阻抗而发热熔化形成封缝，因是内部加热，中心温度较高而不过热，所得封缝强度较高，对聚氯乙烯很适合，但不适用低阻抗薄膜。 图6.33 超声波熔焊封合 1-工作台，2-超声波发生器 3-封缝，4-，5-薄膜 9.超生波封合 严格来说，超声波封合不是热封而是机械封合，用机械脉冲频率1800－2000次/秒使电晶体在电磁场的作用下，产生膨胀和收缩，超声头将封口压到铁砧板上，依靠交变电磁场的高频振动产生机械变形。如图6.33所示，高频头作高频振动，使薄膜封口表面的分子高振动，以至相互交融、界面而消失，形成一个封合的整体。 10.电磁感应封合 向圈状的电阻通上高频电流，就在其周围产生高频磁场，磁场内如有磁性材料就会根据磁滞损耗而发热，若在薄膜之间加上很薄的磁性材料，或在塑料中预先掺加一些磁性氧化铁粉，塑料即瞬时熔化粘合，加热部分可不需直接和塑料袋接触，因此能连续又高速地进行封合，适合于生产线的生产，这是近几年内热封塑料的新方法。 11.红外线封合 将红外线直接照射在薄膜有关位置进行熔化封口，照射源的发热极高，深色容易加热，对透明薄膜只要在封口层下铺上黑布即可。本方法能对一般加热无法封口的聚四氟乙烯和厚度达5~6毫米以上的聚乙烯片进行封合，这亦是近年来国内外研制出热封塑料的新方法。 二、粘合及粘结剂 1)聚醋酸乙烯(PVAC) 聚醋酸乙烯聚合后制成的。这种粘合剂的特点，具有中等程度极性，能使极性差不多的木材、纸、布和玻璃等物质，理想地粘合在一起。其优点是凝聚力大，粘结强度高，价格便宜。缺点是不能粘结聚氯乙烯等非极性材料；在永久载荷作用下会