机械制造技术课程设计-三轴连杆加工工艺及钻35孔夹具设计推荐.doc

机电及自动化学院 《机械制造工艺学基础》课程设计 题目：三轴连杆夹具设计 姓 名： 学 号： 届 别： 专 业： 机械电子1班 指导教师： 2011年1月 前言 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 目录 1．问题的提出……………………………………………………………………1 2．定位基准的选择………………………………………………………………1 3．夹具方案的确定………………………………………………………………1 ① 夹具方案一……………………………………………………………………2 ② 夹具方案二……………………………………………………………………2 ③ 方案比较………………………………………………………………………2 4．误差分析与计算………………………………………………………………3 5.切削力及夹紧力的计算………………………………………………………5 6．钻床夹具的分析………………………………………………………………7 7．致谢……………………………………………………………………………8 8. 主要参考文献…………………………………………………………………9 钻孔夹具设计 为了达到提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度的目的。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。 如前所述，应该注意提高生产率，虽然该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。但是由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 全套图纸，加 1.问题的提出 利用本夹具主要用来钻加工孔Φ35。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足Φ35孔的轴线与Ф90孔的轴线为0.02的平行度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 2.定位基准的选择 如图1： 由零件图可知：Φ35孔的轴线与Ф90孔的轴线为0.02的平行度要求，在对孔进行加工前，先对Ф90孔和其端面进行了粗、精加工。因此，选Ф90孔和其端面为定位精基准（设计基准）来满足位置度公差要求。 3.夹具方案的确定 设计专用夹具的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等的技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，应该使所设计的专用夹具在加工过程中装夹方便，有较高的生产效率。因此，我设计了两个夹具方案以供选择，其方案如下： 具设计方案一 在加工本工序之前，工件的Ф90孔和其端面都均已经加工过。因此，我选择Ф90孔用短心轴定位，以Ф90孔的下端面为定位面，以实现典型的短心轴大平面组合定位，然后在靠近Φ35孔的连杆一端做一个定位销进行周向定位；再在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫片圈锁紧，实现夹紧；并选用固定钻套作为刀具的导向装置。 ②夹具设计方案二 在加工本工序之前，工件的Ф90孔和其端面都均已经加工过。因此，我选择Ф90孔用短心轴定位，以Ф90孔的下端面为定位面，以实现典型的短心轴大平面组合定位，然后在Φ35孔的外圆柱面制作一个V型槽；再在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫片圈锁紧，实现夹紧，并选用固定钻套作为刀具的导向装置。 ③方案的比较分析 上述两个夹具方案的特点在于：它们都选择Ф90孔用短心轴定位，以Ф90孔的下端面为定位面，以实现典型的短心轴大平面组合定位，并采用了在心轴上直接做出