炼油工艺学第十章_催化裂化第二节_石油烃类的催化裂化反应教材教学课件.pptVIP

炼油工艺学 三、烃类裂化反应的热力学特征 1．化学反应方向和化学平衡 催化裂化条件下，一般把烃类的分解反应看作是不可逆的，分解反应的转化率不取决于平衡而取决于化学反应速率和反应时间 催化裂化的主要反应不受化学平衡的限制，所以对催化裂化一般不去研究它们的化学平衡问题，而是只着重研究它的动力学问题 2．反应热 强吸热反应：分解、脱氢反应，热效应很大 放热反应：氢转移、缩合、异构化是放热反应，但其热效应很小 催化裂化反应总是表现为吸热反应 随着反应深度的增加，各种反应所占的比例有变化，其中放热反应所占的比例上升，故总的热效应有所降低。 反应热的求取： 对纯化合物，计算其反应热： 生成热(反应物、产物)→反应热 烧热(反应物、产物)→反应热 对于石油馏分，反应产物组成十分复杂，尤其是掺炼渣油时，从理论上根据原料及产品的生成热或燃烧热来计算反应热是行不通的，工业上一般是采取经验的方法来计算 下面介绍几种计算催化裂化反应热的方法： ① 以生成的汽油量或“汽油+气体”(205℃产物)为基准计算(用图) ② 以新鲜原料为基准，在一般工业条件下每反应掉1kg新鲜原料所需反应热为290～420kJ，这种方式没有考虑反应深度的影响，显然是比较粗糙的 ③ 催化碳法 以催化反应生成的焦炭量(只计算其中的碳，不计其中的氢)为基准，一般采用每生成1kg催化碳所需吸收的