生产物流运作实务策划篇，项目二，任务3_编制物料需求计划教材教学课件.ppt

主生产计划  2. 物料清单——产品结构信息 （Bills Of Materials,BOM）: 是一种树形结构，因此通常也被称为产品结构树或者产品结构文件。 2. 物料清单——产品结构信息 BOM是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系（产品生产的顺序），以及每个组装件所需要的下属部件的数量。每件产成品都有自己的物料清单。BOM是MRP系统的三个主要输入之一（其他两个是主生产计划和库存记录文件）。（助理92页）  BOM的最高层称为零层，代表最终产品；第一层代表组成最终产品的部件；第二层代表组成第一层部件的组件。。。。以此类推，最底层为零件和原材料。可见，BOM详细说明了一个最终产品是由哪些原材料、零件、组件、部件所构成的，以及这些构件之间的从属关系和数量关系。（助理92页） 2. 物料清单——产品结构信息 电子挂钟产品结构图 件 电子挂钟 1 M 10000 件 机芯 1 B 11000 件 钟盘 1 M 12000 件 钟框 1 M 13000 件 电池 1 B 14000 件 长针 1 M 12100 件 短针 1 M 12200 件 秒针 1 M 12300 件 盘面 1 M 12400 件 盘体 1 M 12410 件 字膜 1 M 12420 g 铝材 8 B 12110 g 铝材 6 B 12210 g 铝材 3 B 12310 g 塑料 120 B 13100 g 塑料 200 B 12411 g 薄膜 0. 5 B 12421 产品结构层次 0 1 2 3 4 独立需求件 相关需求件 M=自制件 B=采购件 3. 库存记录文件 是描述每一项物料的库存状态记录，包括原材料、零部件和产成品的现有库存量和已订货量、物料出入库以及报废报失等状态记录。由于库存是时刻变化的，为了保证库存信息的准确性、完整性，有必要通过计算机信息管理系统对库存进行周期性的盘点。主要包括的内容： （1）现有库存量 （2）预计入库量 （3）安全库存量 （4）提前期 （5）订购（生产批量） （6）其他信息 3. 库存记录文件(库存信息) （1）现有库存量:指企业仓库中实际存放的可用库存量 （2）预计入库量（在途量、计划接收量）：根据正在执行的采购订单或生产订单在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量。 （3）已分配量：指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。 （4）安全库存量：为防止需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中保持最低库存量。 （5）提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间。 （6）订购（生产批量）:在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。 4、粗能力需求计划 它只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况，如表2-2-8。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略，快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。 5、物料需求计划 物料需求计划是MRP系统的核心。它是根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划。 6、工艺路线 工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。在MRPII系统中，它要根据企业通常用的工艺过程卡来编制，用于描述制造每一种物料的生产步骤和过程。它不是技术文件，而是计划文件或管理文件。 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据； 计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据； 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间； 提供计算加工成本的标准工时数据； 按工序跟踪在制品。 生产物流运作实务策划篇 项目二： 企业生产物流计划的制定 项目任务分解 任务一： 认知生产物流计划层次体系 1 任务二：编制综合生产物流计划 2 5 任务三：编制物料需求计划 3 任务四：基于物流优化设施布置 4 任务三：编制物料需求计划 会区分资源能力计划、粗能力计划、能力需求计划及功能理解 理解MRP基本原理； 3 1 2 4 会进行物料需求计划的编制 理解ERP发展历程 任务三——知识能力目标 以图2-2-9所示的产品为例，逐层计算编制物料需求计划。 任务描述 知识积累： MRP——Material Requirements Planning——物料需求计划 MRPII——Manufacturing Resource Planning——制造资源计划 ERP——Enterprise Resource Planning——企业资源计划 M、R分别代表什么？ 思考题: 1、什么是管理？ 2、企业的计划体系是如何的呢？ 一切管理始于计划 《孙子兵法》中有这样一句话： ——用兵之道，以计