气压给水设备使用维护规程.docVIP

气压给水设备使用维护规程 一、设备使用规程 （一）气压给水设备技术性能，极限参数： 1、型号：WLC0.66/030-2 稳压泵GLD25×2 2、电机功率：7.5×2KW 有效容积0.3m3 电压380V 电流 3、尺寸：2200×900×622 稳压0.97/0.92mpa 4、控制柜：LEC-2ACP-3 （二）设备使用规定：设备使用后，应对设备运行情况进行检查记录，内容包括： a、设备运转异常情况。 b、原有缺陷变化。 c、运行参数变化。 d、故障情况处理。 （三）设备操作 1、设备使用前手盘水泵转子，应无摩擦、卡滞现象。 2、用500V低压摇表检测电机绝缘，应为0.5MΩ以上。 3、控制仪表及线路无损坏。 4、用精度为0.5级压力表检查气压罐充气压力，应符合前述要求。 5、全开1#、2#稳压泵、1#、2#消防泵、电磁阀进、出口控制阀（如介质温度较高，则应缓慢打开阀门进行预热，温升不得超过40℃/h），关闭出口阀，打开排气阀进行排气，待液体充满泵腔后关闭排气阀。 6、合上控制柜内所有断路器；将双电源开关SAO2置于“手动”，操作主、备电源开关SAO1，主、备电源应能正常投入。 7、将稳压泵SA6置于“手动”，分别操作1#稳压泵开关SA7、2#稳压泵开关SA8，稳压泵运转应正常。 8、将消防泵开关SA1置于“1#用2#备”，操作1#消防泵手动开关SA2，1#消防泵运转应正常；将消防泵开关SA1置于“2#用1#备”，操作2#消防泵手动开关SA3，2#消防泵运转应正常。 9、将手动巡检开关SA4置于“起”，1#、2#消防泵依次运转应正常，此时电磁阀应同时打开，停泵时电磁阀自动关闭。 10将稳压泵开关SA6置于“自动”，开、关泄压装置旁通阀，稳压泵交替运行正常。 11、自动补气式给水设备经压力调试后还需进行液位调试：手动补水使液位高于设定值，调整压力表PS1下限和上限，补气泵应能自动启停；补气泵工作时对气压罐进行人工排水，当液位低于设定值时，补气泵也能自动停泵，同时补水泵自动启泵。 12、将双电源开关SAO2、消防泵开关SA1、稳压泵开关SA6置于“自动”，将主备电源开关SAO1、手动巡检开关SA4置于“停”，打开设备出口控制阀，设备即可正常运行。 （四）设备使用的安全注意事项：非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得拆除或放宽安全保护装置。 （五）紧急情况处理规定：运行过程遇到该设备紧急情况时，应： 1、停止该设备运行。 2、切断电控柜电源。 3、关闭气压罐及稳压泵进出水阀门。 4、对照故障原因及排除方法进行维护。 二、设备维护规程 （一）维护与保养 1、设备在投入运行前应对系统进行清理、吹扫，以免杂质进入泵体或罐体造成设备损坏。 2、水泵不应在出口阀门全闭的情况下长期运行，也不应在性能曲线驼峰处运行，更不能空运转。当轴封采用盘根密封时允许有10—20滴/min的泄漏；采用机械密封时允许有2—3滴/min的泄漏。 3、运行时轴承温度不得高于75℃。 4、水泵在每运行500小时时应对轴承进行一次加油。 5、气压罐每年应进行一次外部检查；每六年进行一次内外部检查；每两次内外部检查内至少一次耐压试验。 6、安全阀每年至少检验一次。 7、设备长期停运应采取必要措施，防止设备玷污和锈蚀，冬季停运应采取防冻、保暖措施。 8、运行设备应视情况定期排污。 （二）设备传动、安装示意图（见附图1），电器原理图（见附图2） （三）设备润滑“五定”图表：（见附表1） （四）完时清扫规定，每二周清扫、擦洗设备一次。 （五）使用过程检查要求：（见附表2） （六）常见故障排除方法：（见附表3） （附表1） 消防泵润滑五定表 润滑部位 滚动轴承部位 润滑油脂牌号 润滑时间 运行300小时 加换油量 负责人 储运部维修班 （附表3） 故障原因及排除方法 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 运行中电流太大 1.叶轮-泵壳间隙太小，有摩擦现象。 2.泵内吸入杂物。 3.轴承磨损。 4.填料太紧或填料函缺水。 5.流量过大，扬程低。 6.泵轴弯曲。 7.联轴器间隙太小。 8.电压太低。 1.检查叶轮间隙，加以修理。 2.拆卸并清除杂物。 3.更换损坏轴承。 4.放松填料压盖，检查、清洗水封管。 5.适当关小出口阀门。 6.拆出轴承调直。 7.重新调整间隙。 8.接触器接点砂磨。 水泵不吸水，压力表指针摆动剧烈 1.灌水不足、泵体内有空气。 2.吸水管路漏气。 3.吸水口高于液面。 4.底阀关闭不严。 5.吸水阻力太大。 1.停泵、继续灌水直至排气阀正常排水。 2.查出漏点进行修补。 3.降低吸水管。 4.修理底阀。 5.清洗或改装吸水管。 压力表有压力显示，出水管不出水 1.出水管阻力太大。 2