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轮廓线精加工 这种加工方式在毛坯和零件形状几乎一致时最能体现优势。当毛坯和零件形状不一致时，使用这种加工方法会出现很多空行程，反而影响加工效率。 偏移类型 偏移类型有 [偏移方向]或者[接近方法]两种方式选择。 根据偏移类型的选择、后面的参数可以在[偏移方向]或者[接近方法]间切换。 轮廓线精加工 偏移 对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧的轨迹。偏移侧由[偏移方向]指定。 偏移方向 [偏移类型]选择为[偏移]时设定。 对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有以下两种选择。 不指定加工范围时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。 右 在右侧做成偏移轨迹。 左 在左侧生成偏移轨迹。 轮廓线精加工 偏移 轮廓线精加工 边界上 在加工边界上生成轨迹。[接近方法]中指定刀具接近侧。 接近方法 [偏移类型]选择为[边界上]时设定。 对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有以下两种选择。 不指定加工边界时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。 右 生成相对于基准方向偏移在右侧的轨迹。 左 生成相对于基准方向偏移在左侧的轨迹。 轮廓线精加工 边界上 轮廓线精加工 XY切入 行距 XY方向的相邻扫描行的距离。 残留高度 由球刀铣削时，输入铣削通过时的残余量（残留高度）。当指定残留高度时，会提示XY切削量 。 刀次 输入加工回数。 轮廓线精加工 轮廓线精加工 加工顺序 Z方向切削和XY方向切削都设定复数回加工时，加工的顺序有以下两种选择。 Z优先 生成Z方向优先加工的轨迹。 XY优先 生成XY方向优先加工的轨迹。 轮廓线精加工 半径补偿 生成半径补偿轨迹 选择是否生成半径补偿轨迹。 不生成半径补偿轨迹时，在偏移位置生成轨迹。 生成半径补偿轨迹时，对于偏移的形状再作一次偏移。这次轨迹生成在加工边界位置上，在拐角部附加圆弧。圆弧半径为所设定刀具的半径。 轮廓线精加工 添加半径补偿代码代码(G41、G42) 选择在NC数据中是否输出G41、G42代码。该参数在[切入切出]-[XY向]设定为[圆弧]或者[直线]时有效。而且，必须设定刀具参数相应的补偿号。 轮廓线精加工 Z切入 Z切入量的设定有以下两种选择。 层高 输入Z方向切削量。切削量设为0，在加工范围Z最小位置做成。 残留高度 由球刀铣削时，输入铣削通过时的残余量（残留高度）。指定残留高度时，XY切入量将动态提示。 轮廓线精加工 选项 开始部分的延长量 在设定领域是开放形状时，在切削截面的开始和结束位置，增加相切方向的接近部轨迹和返回部轨迹。 没有考虑到对切削截面的干涉，请设定不发生干涉的值。 轮廓线精加工 偏移插补方法 在[偏移类型]选择为[偏移]时设定。在生成偏移加工边界轨迹时有两种插补功能： 圆弧插补 生成圆弧插补轨迹。 直线插补 生成直线插补轨迹。 轮廓线精加工 加工精度 输入模型的加工精度。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。 加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。 轮廓线精加工 加工余量 相对模型表面的残留高度,可以为负值，但不要超过刀角半径。 轮廓线精加工 加工坐标系 生成轨迹所在的局部坐标系,单击加工坐标系按钮可以从工作区中拾取。 起始点 刀具的初始位置和沿某轨迹走刀结束后的停留位置，单击起始点按钮可以从工作区中拾取。 轮廓线精加工 高级设定点击[高级设定]显示如下面板 轮廓线精加工 在加工边界有自交的情况下，选择生成的轨迹是否考虑自交的那部份边界。 * Z优先 XY优先 残留高度 层高 实际加工模型 指定加工模型 *