压力容器设计_焊接篇教材教学课件.ppt

压力容器设计;焊接设计是压力容器设计的重要组成部分 第6章;一、焊接方法及特点;金属焊接;1.自动化程度（焊接方法分人工、机械化、自动化三个档次） 手工焊：指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接； 机械化焊：指焊机在焊工观察和操纵下进行焊接； 自动焊：指焊机无需焊工调节、控制进行焊接。 焊工则称为手工焊焊工（welder）， 从事机械化焊接或自动化焊接的焊工称为焊机操作工（welding operator）。;2.焊条电弧焊（药皮焊条手动电弧焊）—手持焊矩、焊枪、或焊钳进行操作的焊接方法。 特点： a）能源—电加热，电能→热能 b）保护方式—气渣联合保护 c）适用位置—任意焊缝空间位置 d）施焊材料—大部分钢材及部分有色金属 e）可焊工件厚度大多用在3～40mm之间。 缺点：生产率低,劳动强度大,劳动条件恶劣,对焊工操作技能水平要求高。 ;3.埋弧焊——电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 特点：焊接过程中引弧、熄弧，送进焊丝。移动焊缝或工件由机械自动完成的为自动焊。 优点：与手弧焊相比： a）生产率高：2-5倍，热能集中 ，高熔深，连续送给。 b）焊接接头组织与性能好：焊接质量稳定，焊缝成分均匀，成形美观。 c）节约金属与电能，工艺损失少，不开坡口。 d）改善劳动条件：无弧光、烟尘少，机械操作。 缺点： a）焊接位置受限制，主要适用于平焊 。 b）装配要求严格，最适合长焊缝的焊接。 c）设备昂贵，辅助设备、设施要求高。 ;↑ 焊接原理示意;5.熔化极气体保护焊 GMAW（Gas metal arc welding） MAG （ Metal arc gas） 优点：与焊条电弧焊 a）连续送丝，焊接效率高；焊道不需清渣，节省时间。 b）电流密度大，熔敷速度高；熔深大。 c）焊接厚板时，电弧低，其焊接变形小。 d）烟雾小。 与埋弧自动焊 a）明弧焊接，焊工可以观察到电弧和熔池的状态。 b）可进行全位置焊接。无需清渣。 缺点：与焊条??弧焊 a）需防风装置。 b）半自动焊枪比焊条电弧焊钳重，不轻便，操作灵活差。 c）设备复杂，使用和维护要求高。;;二、 金属材料的焊接性特点;常用金属材料的焊接性特点;金属材料可能产生的焊接裂纹类型;三、 焊接材料;焊条的选用原则;压力容器常用钢材焊接用焊条;不同钢号材料相焊推荐选用焊条;四 、焊接接头形式;焊接接头的基本形式主要有对接、角接、T形和搭接四种形式。 焊接接头形式的选择，一般取决于下列设计条件要求： 载荷的性质、 焊接质量要求和检查条件、焊接应力和变形。;角接接头;T形接头;在GB150中把容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。;坡口尺寸;焊接结构形式可参考HG20583-98 P332～362页;五、焊接缺陷; GB6417《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将焊接缺陷分为六类。 第一类：裂纹:热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂。;第二类：孔穴：气孔,缩孔等 第三类：固态夹渣：夹渣、氧化物、金属夹杂。;第四类：未焊透，未熔合。 第五类：形状缺陷：咬边、缩沟、超标余高、焊缝外表形状不良、错边、焊瘤、烧穿、未焊满、焊脚不对称、根部收缩、接头处结合不良等。 第六类：其它缺陷：电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、打磨过量、定位焊缺陷等。;;⑤;⑤;⑤;⑤;⑤;⑤;⑴合理选择和利用材料 所选用的金属材料必须同时满足使用性能和加工性能的要求，前者包括强度、韧度、耐磨、耐腐蚀、抗蠕变等性能；后者主要是焊接性能，其次是冷、热加工的性能。 在结构上有特殊性能要求的部位，可采用特种金属材料，其余采用能满足一般要求的廉价材料。有防腐蚀要求的结构，可常用复合钢板；有耐磨要求的结构，采用堆焊耐磨合金和涂镀。充分发挥异种金属材料能进行焊接的特点。 尽可能选用轧制的标准型材和异型材。 在划分结构的零、部件时，要考虑到备料过程中合理排料的可能性，以减少余料，提高材料的利用率。;