液压与气动技术第九章_液压系统的设计计算教材教学课件.ppt

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2018-03-14 发布于天津
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液压与气动技术第九章_液压系统的设计计算教材教学课件.ppt

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第9章液压系统的设计计算 9.1 液压系统的设计 9.2 液压系统设计计算实例 9.1 液压系统的设计液压传动系统的设计一般按以下步骤进行： ① 确定对液压系统的工作要求，进行工况分析； ② 拟定液压系统原理图； ③ 液压元件的计算与选择； ④ 液压系统性能的验算； ⑤ 液压装置的结构设计,绘制工作图及编写技术文件。 1.确定对液压系统的工作要求，进行工况分析在开始设计液压系统时，首先要对机械设备主机的工作情况进行详细的分析，明确主机对液压系统提出的要求，具体包括： ① 主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。下一页返回 9.1 液压系统的设计 ② 主机的工作循环，液压执行元件的运动方式(移动、转动或摆动)及其工作范围。 ③ 液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。 ④ 主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。 ⑤ 对液压系统工作性能(如工作平稳性、转换精度等)、工作效率、自动化程度等方面的要求。 ⑥ 液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击振动等。 ⑦ 其他方面的要求，如液压装置在重量、外形尺寸、经济性等方面的规定或限制。工况分析，就是分析主机在工作过程中各执行元件的运动速度和负载的变化规律。对于动作较复杂的机械设备，根据工艺要求，将各执行元件在各阶段所需克服的负载用负载—位移曲线表示，称为负载图。将各执行元件在各阶段的速度用速度—位移曲线表示，称为速度图。设计简单的液压系统时，这两种图可省略不画。上一页下一页返回 9.1 液压系统的设计 2.拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图是整个设计工作中最主要的步骤，它对系统的性能以及设计方案的经济性、合理性具有决定性的影响。其一般方法是，根据动作和性能的要求先分别选择和拟定基本回路，然后将各个回路组合成一个完整的系统。选择液压回路是根据系统的设计要求和工况图从众多的成熟方案中评比挑选出来的。选择时，既要考虑调速、调压、换向、顺序动作、动作互锁等要求，也要考虑节省能源、减少发热、减少冲击、保证动作精度等问题。上一页下一页返回 9.1 液压系统的设计组合液压系统是把挑选出来的各种液压回路综合在一起，进行归纳并整理，增添必要的元件或辅助油路，使之成为完整的系统。 3.液压元件的计算与选择液压元件的选择，主要是通过计算它们的主要参数（如压力和流量）来确定。一般先计算工作负载，再根据工作负载和工作要求的速度计算液压缸的主要尺寸、工作压力和流量或液压马达的排量，然后计算液压泵的压力、流量和所需功率，最后选择电动机、控制元件和辅助元件等。 4.液压系统性能的验算确定了各个液压元件之后，要对液压系统进行验算。验算内容一般包括系统的压力损失、发热温升、运动平稳性和泄漏量等。 5.液压装置的结构设计，绘制工作图及编制技术文件液压装置的结构形式，有集中式和分散式。上一页下一页返回 9.1 液压系统的设计集中式结构是将液压系统的动力源、控制调节装置等独立于机器之外，单独设置一个液压泵站。这种结构形式的优点是安装维修方便，液压泵站的振动、发热都和机器本体隔开；缺点是液压泵站增加了占地面积。分散式结构是将机床液压系统的动力源、控制调节装置分散在机器各处。这种结构形式的优点是结构紧凑，占地面积小，易于回收泄漏油；缺点是安装维修复杂，动力源的振动、发热都对机器的工作产生不利影响。根据拟定的液压系统原理图绘制正式工作图。正式工作图应包括： ① 液压泵的型号、压力、流量、转速以及变量泵的调节范围。 ② 执行元件的运转速度、输出的最大扭矩或推力、工作压力以及工作行程等。 ③ 所有执行元件及辅助设备的型号及性能参数。 ④ 管路元件的规格与型号。 ⑤ 操作说明。上一页下一页返回 9.1 液压系统的设计在绘图时，各元件的方向和位置，尽量与实际装配时一致。液压系统正式工作图绘制完毕后，还要绘制液压系统装配图，作为施工的依据。在装配图上，应表示出各液压元件的位置和固定方式，油管的规格和分布位置，各种管接头的形式和规格等。设计时应考虑到安装、使用、调整和检修方便，并使管路阻力尽量减小。对于自行设计的非标准的液压元件，必须绘出装配图和零件图。编制技术文件包括零、部件目录表，标准件、通用件和外构件总表，试车要求，技术说明书等。上述设计步骤只说明了一般的设计过程。实际工作中，这些步骤并不是固定不变的，有些步骤往往可以省略或合并，有时需要穿插进行。对于较复杂液压系统的设计，有时需经过多次反复比较，才能最后确定。上一页返回 9.2 液压系统设计计算实例图9-1为一台双头车床外形示意图，加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈。由于零件较长，拟采用零件固定、刀具旋转和进给的加工方式。设