[电子设计] 高功率因数电源报告推荐.doc

高功率因数电源 摘　　要 高功率因数电源是提高电源输入端功率因数的高性能电源，应用日益广泛。本系统采用有源功率因数校正（APFC）方法，对BOOST主电路拓扑结构的升压电路的输入电流进行控制，使其达到与输入电压同频且相位差为0，功率因数接近于1，从而实现高功率因数电源。系统采用UCC28019作为控制器，提高了电源的功率因数，具有良好的电压调整率和负载调整率，输入电流波形失真度小，且采用单片机对整个系统进行监测，可测量输出电压、输出电流、功率因数以及可实现输出电压自动设置等功能。系统在设计时从布局布线和滤波等方面消除电磁干扰，能够实现电压、电流、功率因数的测量及中文显示功能，界面友好美观。 关键词：UCC28019 APFC BOOST电路 电磁干扰 一.方案论证与比较 1.总体方案设计与比较 方案一 采用数字控制方案：采用MCU或DSP通过编程控制完成系统的功率因数校正。框图如图1，MCU时刻检测输入电压、输入电流以及输出电压的值，在程序中经过一定的算法后输出PWM控制信号，经过隔离和驱动控制开关管，从而提高输入端的功率因数。 图1 数字控制方案结构框图 采用数字控制的优点是通过软件调整控制参数，使系统调试方便，减少了元器件的数量。缺点是软件编程困难，采样算法复杂，计算量大，难以达到很高的采样频率，此外还要注意控制器和主电路的隔离和驱动。 方案二 采用模拟控制方案：采用专用PFC控制芯片来完成系统功率因数的校正。整流后的线电压与误差放大器处理的输出电压相乘，建立电流的参考信号，该参考信号就具有输入电压的波形，同时也具有输出电压的平均幅值。因此在电流反馈信号的作用下，误差放大器控制的PWM信号基本变化规律是成正弦规律变化的，于是得到一个正弦变化的平均电流，其相位与输入电压相同，达到功率因数校正的目的。该方案的优点是，使用专用IC芯片，简单直接，无需软件编程。缺点是电路调试麻烦，易受噪声干扰。 模拟PFC控制是当前的工业选择，且技术成熟，成本低，使用方便。通过比较，系统选用方案二，采用TI公司专用PFC控制芯片UCC28019来完成功率因数的校正。 图２、UCC28019控制原理图 2.PFC控制方法分析及实现方案： 2.1 PFC控制方法分析：在开关电源中大容量的滤波电容是导致输入电流畸变引起功率因数降低的主要原因。使输入电流正弦化，并与输入电压同相位，可提高输入电源的功率因数，简称功率因数校正（PFC），PFC有两种无源PFC（也称被动式PFC）无源PFC一般采用电感补偿方法使交流输入的基波电流与电压之间相位差减小来提高功率因数，但无源PFC的功率因数不是很高，只能达到0.70.8。 2.1.2有源PFC（也称主动式PFC）有源平均电流型工作频率固定，输入电流连续（CCM），控制方式的优点： 1）恒频控制。2）工作在电感电流连续状态，开关管电流有效值小、EMI滤波器体积小。3）能抑制开关噪声4）输入电流波形失真小。滞后电流型工作频率可变，电流达到滞后带内发生功率开关通与断操作，使输入电流上升、下降。电流波形平均值取决于电感输入电流峰值电流型工作频率变化，电流不连续（DCM） (d)电压控制型工作频率固定，电流不连续。 ，电流，输入电压最小值，设系统效率为0.92，功率因数为0.99，因此输入电流有效值为，峰值电流，纹波电流，最大纹波电压为: ， 因此输入滤波电容为 取1uF。 电感峰值电流为， 电感感值为， 取0.2mH. 电路工作频率为65KHz，故电感的参数为0.2mH,工作频率65KHz,最大电流10A。开关管要求工作在65KHz，在系统中取IRFP460,最大反向电压可到500V，最大电流20A，导通电阻小，开关管上升时间为120ns.可满足题目要求。D1二极管主要的功能是使系统快速启动，系统中采用FR307，快恢复二极管D2取1个MUR3060双管并联使用，需要加散热装置。 电感电流采样电阻为，取120毫欧。 输出滤波电容为，取1000uF。输出电压反馈分压电阻的计算：基准电压为5V，因此输出电压分压电阻分别为：，取=1M，则。输入电压分压电阻分别为：=6.9M 因此= 2.PFC控制电路设计与参数计算：PFC控制电路采用TI公司的专用PFC芯片UCC28019，作为整个校正系统的控制器。UCC28019为持续传导模式的PFC控制器，锯齿波振荡频率为65K，输出方波最高占空比为97%，内带5V的电压基准，推挽式输出的驱动电压可达12.5V，电流达1.5A。具有电源输入软启动保护，以及反馈电压欠压，过压锁存，和峰值电流限制，此外还设有电压，电流反馈补偿端。校正后的功率因数可达0.99以上，特别适用于BOOST 升压电路，输入电压范围宽，输出功率大。FPC控制的电路设计如