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10 块体材料及其制备 1 刘晓瑭 2009-12-12 10.1 粉体的成型与烧结  对粉体进行成型、烧结( 固结) 处理的粉末冶金方法。 是制取块体材料的一种重要的途径，是生产陶瓷、金 属、水泥、耐火材料等常用的方法。  金属粉末冶金材料应用实例 粉末铝合金：飞机结构、家用电器等 粉末铜合金：电阻焊机的电极、X射线管、微波管、开关 部件等 粉末高速钢：主要用于大型刀具，切削寿命远远高于熔炼 钢 粉末高温合金：飞机发动机的涡轮盘 2 刘晓瑭 2009-12-12 10.1.1 粉末的成型  成型是将松散的粉体加工成具有一定尺寸、形状以及 一定密度和强度的坯体的过程。  粉末成型的基本理论 粉末的堆积与排列 粉末在压力下的运动行为  粉末成型的基本方法 压力成型、增塑成型、浆料成型 3 刘晓瑭 2009-12-12 10.1.1.1粉末成型的基本理论  （一）粉末的堆积与排列  将大小均匀的球形颗粒粉末 倒入容器中，其堆积密度理 论上肯定不会大于74%。  一般情况下，经过振动致密 处理后，最高的振实密度只 能达到62.8 ％  为了提高堆积密度，常在较 大的均一颗粒之间加入较小 细颗粒( 325 目) 对不锈钢粗颗粒 的颗粒。 (100 ~ 150 目) 松装密度的影响 4 刘晓瑭 2009-12-12 粉末的堆积密度 颗粒尺寸越小，松装密度就越小，这是因 为颗粒之间的摩擦力增加了 颗粒形状越不规则或球形度越低，松装密 度就越低 球形颗粒的流动性最好，因此可以获得较 高的松装密度，也利于后续的成型 5 刘晓瑭 2009-12-12  （二）粉末在压力下的运动行为 对粉末施加外力进行成型的工艺可能是最传统的 工艺。通过对具有一定松装密度的粉末施加压力， 可以进一步提高粉末的堆积密度。 在压力作用下，粉末发生的变化可以近似分为三 个阶段  第一阶段：颗粒发生重排，颗粒间的架桥现象被部分消 除，颗粒间的接触面积增大；  第二阶段：颗粒发生塑性变形，变形的程度与粉末的材 种及压力的大小有关；  第三阶段：颗粒断裂，形成较小的碎块，从而提高密度。 6 刘晓瑭 2009-12-12  在压制过程中，三个阶段并不是界限分明的， 常常相互交叉发生。  在压制过程中，随着压力的增加，粉体的密 度增加，气孔率下降。  学者们对压力与密度、气孔率之间的关系进 行了大量的研究，试图在压力与相对密度之 间推导出定量的数学公式，但是失败者居多。  理论预测结果与试验结果相去甚远  压制理论仍有一定的研究空间  工业生产 7 刘晓瑭 2009-12-12 10.1.1.2粉末成型的基本方法  （一）压力成型 压力成型指的是用外部的压力使粉体致密化 根据成型方式的不同，压力成型可以分为干压成 型和等静压成型 8 刘晓瑭 2009-12-12 1.干压成型 单向加压与双向加压的比较  将粉料填充到模具中， 通过单向或者双向加压