螺纹加工方法。.pptVIP

情境七典型机械零件的切削加工 一、教学目标 让学生与加工任务零距离接触，培养学生的职业兴趣和吃苦耐劳的精神 ,提高学生沟通能力与团队协作精神。增强学生的工作责任感。 掌握平面加工、外圆表面加工、螺纹加工方法。 掌握普通机床加工方法，能正确操作铣床、刨床、磨床等普通机床对零件进行车削加工。 能正确操作铣床，并使用分度头对零件进行铣削加工。 能根据零件待表面加工的精度、表面粗糙度要求、结构和尺寸、热处理要求及生产规模等，选择合适的加工方案。 培养实际动手操作机床的能力，提高学生学习新知识和技能的能力、分析问题和解决问题的方法能力。 二、任务导入 提出任务： 制作M10（GB5782—86）的六角螺栓。 三 、相关知识的学习 §1、外圆表面的加工方法 §2、螺纹加工 §3、铣削加工 §1、外圆表面的加工方法 2、外圆表面的车削加工 （2）外圆车削工件的装夹方法 1）三爪卡盘 3）花盘 （3）车刀的结构形式 （4）外圆车刀的选择和装夹 1）外圆车刀的选择 （5）车床 1）车床的用途 2）车床的运动 （6）卧式车床 1）卧式机床的工艺范围及其组成 3、外圆表面的磨削加工 （2）外圆磨床的磨削方法 1）纵磨法 2）横磨法（切入法） 3）综合磨法 4）深磨法 （3）无心外圆磨床的磨削方法 1）纵磨法磨外圆 3）转动头架用纵磨法磨削圆锥面 5）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥 (1)紧固螺纹　它用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形。　 对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性;对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。 (2)传动螺纹　它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形或锯齿形。　 对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 螺纹加工方案及其选择 1. 螺纹加工方法　螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹 和套螺纹等；少无切削加工方法有搓螺纹和滚螺纹等；特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回转加工等。 2. 螺纹加工方案及其选择　图中列出螺纹加工方案，按其主干可归纳为五类，即车(铣)类、车(铣)磨类、攻套类、滚压类和特种加工类。 一.螺纹1.螺纹的形成 　 一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）绕一圆柱（或圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（或圆锥）螺旋体。工业上，常将该螺旋体称为螺纹。 2.螺纹旋向　螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。 3.螺纹线数　螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。 4.螺纹的种类　按用途可分为连接螺纹和传动螺纹 按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等； ? 按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹)。 二、螺纹的技术要求 　螺纹也和其他类型的表面一样，有一定的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求。由于它们的用途和使用要求不同，技术要求也有所不同。? 对于紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹，一般只要求中径、外螺纹的大径、内螺纹的小径的精度。? 对于有传动精度要求或用于读数的螺纹，除要求中径和顶径的精度外，还要求螺距和牙型角的精度。为了保证传动或读数精度及耐磨性，对螺纹表面的粗糙度和硬度等也有较高的要求。 三.螺纹加工方法的分析 ? 螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时，要考虑的因素较多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。下表列出了常见螺纹加工方法所能达到的精度和表面粗糙度，可以作为选择螺纹加工方法的依据和参考。 1.攻丝和套扣? 攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻丝几乎是唯一有效的加工方法。单件小批生产中，可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时，则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm，它既可以手工操作，也可以在机床七进行。? 由于攻丝和套扣的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。 2.小螺纹加工方法? 在车床上可以车削外螺纹、内螺纹；? 对于加工直径较小的螺孔，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝得到。?  3.车螺纹 螺纹在机床上加工 4.铣螺纹 5.磨螺纹 §３、 铣削