[建筑]2011年最新混凝土配合比检验指导书.docVIP

福建××工程材料检测有限公司 混凝土检验指导书 编写人: 审核人： 批准人： 受控状态：Y□　　N□ 受控编号： 持有人： 2010-06-01发布　　　　　　　　　　2010-07-01实施 普通混凝土基本性能试验指导书 1、适用范围： 本指导书适用于工程建设活动中对普通混凝土拌合物的基本性能、力学性能、长期性能和耐抗性能的试验。 2、引用标准 GB/T 50080-2002　　《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002　　《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50082-2009　　《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 3、试验项目 3.1 坍落度试验 3.2 拌合物表观密度 3.3 凝结时间试验 3.4 抗压强度 3.5 抗折强度 3.6 抗水渗透试验 4、坍落度试验 4.1 拌合物取样及试样制备 4.1.1 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械单独拌制。 4.1.2 在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃ 4.1.3 拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为±1%，水，水泥与外加剂均为±5% 4.1.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 4.2 坍落度试验 6 抗水渗透试验 6.1 渗水高度法 6.1.1 本方法适用于测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土的抗水渗透性能。 6.1.2 试验设备应符合下列规定： 1 混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。仪器施加压力范围：0.1～2.0MPa。 2 试模：规格为上口直径 175mm、下口直径 185mm、高 150mm的圆台体。 3 密封材料：石蜡加松香或水泥加黄油等。 4 梯形板：尺寸如图 6.1.2 所示。画有十条等间距垂直于上下端的直线。也可采用尺寸约为 200mm×200mm 的玻璃或者其它透明材料，将十条等间距线画在上面。 5 钢尺：分度值为1mm。 6 钟表：分度值为 1min。 7 辅助设备：螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝网等。 8 加压设备：为螺旋加压或其它加压形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。 6.1.3 抗水渗透试验应按照以下步骤进行： 1 按第 3 章规定的方法进行试件的制作和养护。制作抗渗试件时试模内不宜涂刷憎水脱模剂。抗水渗透试验应以 6 个试件为一组。 2 试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，送入标准养护室养护。 3 在到达试验龄期（一般 28d）前一天，从养护室取出试件，擦拭干净。待表面晾干后，进行试件密封。 用石蜡密封时，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香）。然后用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐，试模变冷后才可解除压力。试模预热温度，以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为宜。 用水泥加黄油密封时，其质量比为（2.5～3）:1。试件表面晾干后，用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚约 1～2mm。套上试模压入，使试件与试模底齐平。也可以采用其他更可靠的密封方式。 4 试件准备好之后，启动抗渗仪，开通 6 个试位下的阀门，使水从 6 个孔中渗出，充满试位坑。然后关闭抗渗仪，将密封好的试件安装在抗渗仪上。 6 试验时，水压恒定控制应为 1.2±0.05MPa　/24h。加压过程不应大于 5 分钟，以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至 1min）。稳压过程中应随时注意观察试件端面的渗水情况，当有某一个试件端面出现渗水时（此时该试件的渗水高度为试件高度），则停止该试件的试验并记录时间。对于试件端面未出现渗水情况，则试验 24 小时后停止试验，取出试件。 注：在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，表明密封不好，应重新进行密封。 7 将试件放在压力机上，在试件上下两端面直径处各放一根直径为 6mm 的钢垫条，并保证它们在同一竖直平面内，开动压力机，将试件沿纵断面劈裂为两半，用防水笔描出水痕。 8 将梯形板放在试件劈裂面上，用尺沿水痕等间距量测 10 点渗水高度值，读数精确至1mm。 6.1.4 试验结果计算及确定应按下列方法进行： 1.试件渗水高度应按下进行计算 　=j 式中: hj---第i个试件第 j个测点的渗水高度（mm）； ---第i个试件的平均渗水高度（mm）；应以 10个测点渗水高度的平均值作为该试件的渗水高度的测定值 2. 一组试件平