Lean精益工具三-清扫阶段.ppt

Lean培训工具 三 现场管理5S深化系列 清扫 – Shine – SEISO 清除所有生产设施及地面的铁屑、灰尘、污渍、杂物等。 具体做法： —擦拭传输带、工作台、检测台、工具箱、清洁柜、设备设施表面，做到无污渍、无水渍。 —清扫地面及设备可清扫部位，做到无铁屑、无杂物、无积 水、无积油等 —与设备点检、保养相结合 —与检修相结合 清扫定义： 清扫目的及原则： 目的：使生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，消除不利的环境因素；同时通过清扫检查出设备存在隐患污染问题，减少清扫时间及频率，减少浪费。 清扫的流程： 确定清扫对象 划分清扫区域 地面 确定清扫人员 制定清扫计划 准备清扫工具 设备 其他 实施清扫和点检 制定清扫基准 开发清扫工具 准备工作 清扫维持 安全教育：对清扫中可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防 设备基本常识教育：对设备为什么会老化、会出现故障，用什么方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 了解设备：学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况进行原因解析，使得员工对设备有一定了解。 技术准备：制定清扫作业指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤。 清扫的步骤一： 作业人员动手清扫而非由清洁工代替 清除长期堆积的灰尘、污垢，不留死角； 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边清扫干净； 清扫的步骤二： 扫除一切垃圾、灰尘 设备本来是一尘不染、干干净净的，每天都要恢复设备原本的状态，从清扫开始。 不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫(如分析仪、气管、水槽) 容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查； 油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留意； 边清扫，边改善设备，把设备清扫与点检、保养、润滑结合起来。 常言道：“清扫即点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、剩余物料清除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补了。 清扫的步骤三： 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障 松 动 断 裂 清扫的步骤三： 整改清扫中发现的问题点 地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生，员工走在上面容易摔倒，这样的地板要及时整修。 松动的螺栓要马上紧固，补上缺失的螺钉、螺母等配件； 按照规定对容易生锈部位加油保养； 更换老化或破损的水管、气管、油管； 清理被堵塞的管道； 调查跑、冒、滴、漏的原因，及时改善； 更换或者维修难以读数的仪表装置； 添加必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）； 更换绝缘层已经老化的导线。 清扫的步骤四： 查明污垢的发生源 即使每天清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底问题，还需要查明污垢的发生源，从根本上解决。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。 制定污垢发生源的明细清单，按照计划逐步改善，将污垢从根本上消除。 清扫的步骤五： 污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因： ①外在的； ②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 漏:漏油、漏水。 查明污垢的发生源 清扫的步骤五： 实施区域责任制 对于清扫，应该划分责任区域，责任到人，不可存在无人管的死角； 清扫的步骤六： 制订相关清洁基准，明确清洁对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作标准化。 制订清洁基准 清扫的步骤七： 部门：生产 区域：车间内所有承重柱 序号 清扫项目 清扫标准 状态 清扫方法 清扫工具 用时 周期 负责人 月 1 柱子表面 保持柱子表面无油污及水渍脏污，特别是接水管处，要进行仔细清扫. 2次/年 擦拭 抹布及擦拭伸缩杆 15天/两人 6个月 蒯本生 2 表面防火涂料 地面到柱子高度2.4米，刷上防火涂料. 1次/年 粉刷 滚筒 7天/两人 12个月 蒯本生 1、按照规范，严格执行 2、改进程序 3、训练、效率评序 注意：严格遵守条例 The End * *